La tira de cobre es un componentes metálicos muy comunes, a menudo vistos en componentes eléctricos, cabezas de lámparas, tapas de batería, botones, sellos, conectores, etc., el papel principal es realizar electricidad, conducción de calor, equipos resistentes a la corrosión. La producción de tiras de cobre tiene seis áreas, respectivamente, el área del horno, el laboratorio, el área de corte, el área de rodadura caliente, el área de lavado, el área de rodadura. A continuación, hablaré con usted sobre el proceso de producción de la tira de cobre, los métodos de producción en las características de rodillos en frío y rodantes en caliente y algunos problemas comunes de la solución, como problemas de decoloración y sangría de corte, ¡lo echamos un vistazo!
El proceso de producción de la tira de cobre:
1, El embrión: de acuerdo con los objetivos de producción previstos, en el material de desecho de cobre para agregar cantidades variables de zinc para producir diferentes especificaciones de materias primas de cobre.
2, Laboratorio: Para garantizar la producción de beneficios tanto calificados como económicos del producto terminado, la precisión de los resultados del laboratorio parece ser muy importante. El deber del laboratorio es decirle a los resultados de la prueba del horno de manera rápida y precisa de acuerdo con los bloques de cobre enviados para su inspección.
3, Corte: la barra de cobre completa se remolcará con una honda, se coloca sobre una mesa de corte especial para estabilizarse, y luego se corta por la sierra de rueda de corte, y luego por la lavadora de tiras de cobre será la superficie desigual de la superficie de la superficie de La tira de cobre se pulió suave, que será propicio para el procesamiento posterior fuera de la superficie de la planitud y suavidad de la tira de cobre.
4, Rolling caliente: después de cortar la tira de cobre después de 1000 grados de calentamiento de temperatura alta, y luego sobre el rodamiento caliente, rodando en un grosor de 2.3 cm más o menos de la tira de cobre.
5, Lavado: cada bloque de cobre por el rodaje inicial hacia abajo, debido a la presencia de impurezas de la superficie, para evitar afectar la calidad del producto terminado, debe ser nuevamente después del horno de sellado de incendio y luego a través del programa de lavado de agua . El área de lavado de agua de acuerdo con la acidez diferente se divide en dos piscinas. La alta concentración de 6-8 grados, la baja concentración de 3-5 grados. Una de las varillas de cobre, la superficie del cinturón de cobre producida en los parches rojos se puede lavar mediante el lavabo de ácido y parches rojos oscuros junto al agua durante el lavado de cepillo de cerdas finas de hierro, después de esta serie de tratamiento por el cinturón de cobre , obviamente, brilla del brillo inherente del cobre. Si los parches rojos y los parches rojizos todavía están presentes durante el mismo período de rodadura, todavía es necesario repetir el paso de lavado. Durante el período de lavado para verificar regularmente la acidez de la piscina, agregar ácido de manera oportuna para evitar el contenido de ácido es demasiado bajo, lo que conduce a un lavado inadecuado.
6, Placa de rodadura: área de rodadura de acuerdo con los rollos distinguí entre 180 del rodamiento inicial, 110 en el rodante. Según los diversos tamaño del rodillo, el horno de fuego de sellado se enrolará el horno de fuego forjado de cobre a través de los dos pasos anteriores, desde el procesamiento rugoso hasta el fino.
Las características de los métodos de producción de tiras de cobre:
1, tira de cobre rodando en frío
(1) deformación plástica.
(2) Alta presión en el área de la costura del rollo y la existencia de distribución de presión, hasta 2700MPa.
(3) La existencia simultánea de fricción a lo largo de la dirección de rodadura y la dirección contra el rodillo.
(4) La temperatura instantánea de la costura del rodillo es alta, hasta 200-300 grado.
(5) Los estados ondulados y deslizantes coexisten.
2, Rolling caliente de tira de cobre
Ventajas del rodillo caliente de la tira de cobre:
(1) El rodamiento caliente puede reducir significativamente el consumo de energía, reducir los costos. Rolling caliente Cuando la plasticidad del metal es alta, baja resistencia a la deformación, reduciendo en gran medida la deformación metálica del consumo de energía del tipo de rodadura caliente.
(2) El rodamiento en caliente puede mejorar el rendimiento del procesamiento de metales y aleaciones, es decir, el estado de fundición de los granos gruesos rotos, la curación significativa de las grietas, la reducción o la eliminación de los defectos de lanzamiento, la organización de casting en una deformación de la organización, mejorar el procesamiento Rendimiento de aleaciones.
(3) El rodamiento en caliente generalmente se usa en lingotes grandes, una gran rodadura de subpresión, no solo mejora la eficiencia de producción, sino también para la mejora de la velocidad de rodadura, la realización del proceso de continuidad de la continuidad y la automatización para crear las condiciones.
