¿Qué es el latón H68?
Designación estándar: H68 (latón común)
Estándares internacionales/nacionales: GB/T 5231-2012, GB/T 2059-2000 (Tiras)
Otro nombre: Latón arsénico (H68A con trazas de arsénico para mayor resistencia a la corrosión)
Categoría de material: aleación de cobre-zinc (Cu-Zn), contenido de cobre 67,0%-70,0%, zinc como resto.
Latón H68 Descripción
Excelente plasticidad: H68 tiene la mejor plasticidad entre los latón comunes, con una excelente capacidad de trabajo en frío y en caliente, lo que lo hace adecuado para embutición profunda, doblado y otros procesos de conformado complejos.
Equilibrio de alta resistencia y ductilidad: La resistencia a la tracción varía ampliamente (M mayor o igual a 290 MPa, hasta 660 MPa9(Y)).
Resistencia a la corrosión: Buena resistencia a la corrosión atmosférica y de agua dulce. Sin embargo, es susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes de amoníaco y agua de mar (tasa de corrosión de aproximadamente 0,1 mm/a).
Procesabilidad versátil: Admite laminado en frío, laminado en caliente, soldadura y soldadura fuerte, lo que lo hace ideal para carcasas y componentes de precisión.
Latón H68 Formas y especificaciones comunes de productos
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Formulario de producto |
Rango de especificaciones |
Aplicaciones típicas |
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Lámina |
Espesor 0,2-100 mm, Ancho 305-1000 mm |
Decoración arquitectónica, carcasas de instrumentos. |
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Banda |
Espesor 0,01-3,0 mm |
Componentes electrónicos, mallas metálicas. |
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Tubo |
Diámetro exterior 6-530 mm, espesor de pared 0,5-50 mm |
Tubos de condensador, radiadores. |
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Bar |
Diámetro 4-350 mm, Longitud 2500-6000 mm |
Piezas mecánicas, carcasas. |
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Cable |
Diámetro 0,1-12,7 mm |
Alambres de soldadura, componentes de resorte. |
Composición química
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Elemento |
Cu |
zinc |
Pb |
fe |
Impurezas totales |
Como (H68A) |
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Contenido (%) |
67.0-70.0 |
Resto |
Menor o igual a 0,03 |
Menor o igual a 0,10 |
Menor o igual a 0,3 |
Adición de trazas |
Propiedades físicas
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Propiedad |
Valor |
Observaciones |
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Densidad |
8,5 g/cm³ |
Ventaja del diseño liviano |
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Conductividad térmica |
116.7-141.7 W/(m·K) |
Cerca del cobre puro, adecuado para componentes de disipación de calor. |
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Punto de fusión |
966-1001 grados |
Rango de fusión de aleaciones |
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Coeficiente de expansión térmica |
19,1×10⁻⁶/grado (20-300 grados) |
Buena estabilidad térmica |
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Conductividad eléctrica |
~32% SIGC (M) |
Más bajo que el cobre puro, suficiente para las necesidades generales de conductividad. |
Propiedades mecánicas
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Propiedad |
Valor |
Condición de prueba |
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Resistencia a la tracción (σb) |
370-660MPa |
M Mayor o igual a 290 MPa, Y Mayor o igual a 660 MPa |
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Alargamiento (δ10) |
Mayor o igual al 15% (Y) |
Hasta 45% (M) |
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Dureza (HV) |
55-190 |
Mayor dureza (Y) |
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Temperatura de recocido |
520-650 grados (recocido en horno convencional) |
Eliminar el endurecimiento por trabajo en frío |
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Recocido a baja-temperatura |
260-270 grados |
Aliviar el estrés interno |
Ventajas principales
Excelente rendimiento integral: la mejor plasticidad entre los latones con resistencia equilibrada, adecuado para embutición profunda y doblado.
Resistencia a la corrosión ambiental: vida útil más larga en ambientes atmosféricos y de agua dulce en comparación con el acero al carbono común.
Formas de productos versátiles: disponibles en placas, tubos, alambres y más para satisfacer las necesidades de personalización industrial.
Principales campos de aplicación
Fabricación militar: casquillos, componentes de armas (aplicación principal).
Electrónica y Electricidad: Guías de ondas, carcasas de disipadores de calor, conectores.
Construcción y Marina: Tubos de condensador, rejillas decorativas, accesorios de plomería (se recomienda protección marina).
Equipos industriales: cuerpos de bombas, válvulas, piezas-formadas en frío, cadenas.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre H68 y H68A?
R: H68A contiene trazas de arsénico (As) para mejorar significativamente la resistencia a la corrosión y evitar la descincificación, lo que lo hace adecuado para entornos más hostiles.
P: ¿El H68 es adecuado para entornos de agua de mar?
R: La exposición directa produce una tasa de corrosión relativamente alta (0,1 mm/a). Se recomienda una capa protectora o elegir H68A.
P: ¿Por qué se hace referencia al H68 como "Cartucho-Caja de latón"?
R: Debido a su excelente plasticidad y resistencia, se usa ampliamente para estampar de manera eficiente estructuras complejas de carcasas en aplicaciones militares.
Nuestra gama de productos
1. Cobre puro (hoja, tubo, alambre)
Grados primarios: T1 (C11000), T2 (C10100). Priorizamos el C11000 (T1) por su excelente conductividad.
Estándares:ASTM B152 (Hoja), ASTM B75/B88 (Tubo), ASTM B1/B3 (Alambre), EN, JIS, GB/T.
Tamaños típicos:
Tubo:Diámetro exterior de 6 mm a 200 mm.
Hoja:Espesor 0,5 mm – 50 mm.
Cable:Diámetro 1,0 mm – 10 mm.
2. Cobre desoxidado con fósforo (tubo, lámina)
Grados primarios:TP1 (C12000 / CW023A), TP2 (C12200). Ideal para soldadura y fontanería.
Estándares:ASTM B188, ASTM B75/B88, EN 12451, JIS H3300.
Tamaños típicos:
Tubo:Diámetro exterior de 8 mm a 150 mm.
Hoja:Espesor 1,0 mm – 30 mm.
3. Latón (tira y bobina)
Grados primarios:H96, H68, H62 (CuZn37/C28000). Recomendamos encarecidamente el H62 por su excelente equilibrio entre resistencia y maquinabilidad.
Estándares:ASTM B36, ASTM B134, EN 1652, JIS H3100.
Tamaños típicos:
Tira/Bobina:Espesor 0,1 mm – 3,0 mm, ancho hasta 600 mm.
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nuestra fábrica
Nuestras instalaciones están equipadas con líneas de producción de laminado y colada continua avanzadas-en la industria, laminadores de precisión, unidades de trefilado de múltiples-pasos y equipos de conformado automatizados, lo que permite una transformación eficiente y estable de varillas de cobre a productos terminados. Nuestra maquinaria principal nos permite fabricar de manera flexible una gama completa de grados-incluido cobre puro (por ejemplo, C11000/T1), cobre desoxidado con fósforo (por ejemplo, C12200/TP2) y latón (por ejemplo, H62)-en forma de láminas, tubos, varillas, tiras y alambres. También brindamos servicios de procesamiento personalizados, como corte, ranurado y acabado de precisión.
