Estaño Zinc Bronce

Bronce con estaño como principal elemento de aleación. El contenido de estaño generalmente está entre el 3% y el 14%, y se utiliza principalmente para fabricar componentes elásticos, piezas resistentes al desgaste, etc. El contenido de estaño del bronce al estaño forjado no supera el 8%, y en ocasiones fósforo, plomo, zinc y Se añaden otros elementos. El fósforo es un buen desoxidante y también puede mejorar la fluidez y la resistencia al desgaste. Agregar plomo al bronce al estaño puede mejorar la maquinabilidad y la resistencia al desgaste, y agregar zinc puede mejorar el rendimiento de la fundición. Esta aleación tiene altas propiedades mecánicas, resistencia al desgaste y a la corrosión, es fácil de cortar, tiene buen rendimiento de soldadura y soldadura, un pequeño coeficiente de contracción y no es magnética. Los casquillos de bronce, los manguitos de eje, los componentes antimagnéticos y otros recubrimientos se pueden preparar mediante pulverización con llama de alambre y pulverización con arco. Las especificaciones de tamaño son Ф1,6 mm y Ф2,3 mm. Tiene las características de alta resistencia, resistencia a la corrosión y excelente rendimiento de fundición, y se ha utilizado ampliamente en diversos sectores industriales durante mucho tiempo.
Además del 3% al 14% de estaño, el bronce de estaño suele añadir fósforo, zinc, plomo y otros elementos. Es la aleación más antigua utilizada por los humanos y tiene una historia de aproximadamente 4,000 años. Es resistente a la corrosión y al desgaste, tiene buenas propiedades mecánicas y de proceso, se puede soldar bien durante el impacto sin chispas.
Se divide en bronce al estaño procesado y bronce al estaño fundido. El contenido de estaño del bronce al estaño utilizado para el procesamiento a presión es inferior al 6% al 7%, y el contenido de estaño del bronce al estaño fundido es del 10% al 14%. Los grados comunes son QSn4-3, QSn4.4-2.5, QSn7-O.2, ZQSn10, ZQSn5-2-5, ZQSN6-6-3, etc.
El bronce al estaño es una aleación de metales no ferrosos con la menor contracción de fundición. Se puede utilizar para producir piezas fundidas con formas complejas, contornos claros y bajos requisitos de hermeticidad. El bronce de estaño tiene buena resistencia a la corrosión en la atmósfera, el agua de mar, el agua dulce y el vapor, y se usa ampliamente en calderas de vapor y piezas de barcos marinos.
El bronce de fósforo y estaño tiene buenas propiedades mecánicas y puede usarse como piezas elásticas y resistentes al desgaste para máquinas herramienta de alta precisión;
El bronce de plomo y estaño se utiliza a menudo como piezas resistentes al desgaste y cojinetes deslizantes;
El bronce de zinc y estaño se puede utilizar como piezas fundidas de alta hermeticidad.
El bronce al estaño tiene un amplio rango de solidificación y una severa segregación de dendritas; no es fácil formar una contracción concentrada durante la solidificación y la contracción del volumen es pequeña; La segregación inversa de estaño es fácil de producir en el lingote y, en casos graves, se pueden observar manchas blancas (8-precipitación de fase) en la superficie del lingote, e incluso partículas ricas en estaño, generalmente llamadas sudor de estaño, pueden ser visto.
Mejorar el método de fundición y las condiciones del proceso puede reducir el grado de segregación inversa; en la aleación líquida, el estaño es fácil de formar inclusiones duras y quebradizas de SnO2, y debe desoxidarse completamente durante la fundición para evitar que las inclusiones provoquen una disminución en las propiedades mecánicas de la aleación; es menos sensible al sobrecalentamiento y al gas, y puede soldarse bien; no produce chispas al impactar, no es magnético, resistente al frío y tiene una alta resistencia al desgaste.

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