Alternativa segura al cobre berilio (UNS C17500)

Beneficios
Sin elementos cancerígenos, sólo cobre/níquel/estaño.
Alta resistencia, excelente formabilidad, sin inestabilidad dimensional.
Excelente resistencia a la relajación del estrés a altas temperaturas.
Sin deformación durante el envejecimiento
Excelente resistencia a la contracción y deformación - 10 veces mejor que BeCu
Excelente soldabilidad, baja formación intermetálica a altas temperaturas.
Excelente resistencia a la corrosión, fácil de limpiar.
Aplicaciones
Diseñado para aplicaciones en los mercados de electrónica, minería y perforación y médico. Las aplicaciones clave incluyen:

Conectores electrónicos
Materiales para rodamientos de brocas
Materiales del casquillo de carga con forma.
Alojamientos de fondo de pozo, centralizadores, juntas.
Casquillos y cojinetes del tren de aterrizaje

Las piezas pueden endurecerse mediante un simple tratamiento térmico sin deformarlas. No se requieren accesorios. El endurecimiento por envejecimiento es adecuado para geometrías de piezas que requieren la mayor resistencia y una excelente formabilidad, como clips de resorte y contactos electrónicos. Otras aleaciones que endurecen con el envejecimiento, como el cobre berilio, pueden deformarse significativamente durante el tratamiento térmico de endurecimiento. Esta distorsión es causada por una contracción diferencial y puede resultar en una precisión dimensional deficiente de la pieza. En algunos casos, esta distorsión se puede suprimir mediante el uso de un tratamiento térmico de fijación de la pieza de cobre berilio, pero el coste de procesamiento es mucho mayor. AM 388™ (UNS C72650) es otra aleación Spinodal patentada que tiene una conductividad mayor que la del y sobresale en conectores, enchufes e interruptores electrónicos.
Endurecimiento por envejecimiento para aplicaciones de penetración en agujeros profundos
La tira Pfinodal® puede endurecerse mediante tratamiento térmico para garantizar la alta dureza requerida para aplicaciones de penetración de agujeros profundos. El tratamiento térmico produce excelentes propiedades mecánicas con una resistencia máxima a la tracción de hasta 195 ksi (1344 MPa) y una dureza de hasta 410 (VHN). Las aplicaciones clave incluyen cargas de disparo de cono parabólico para perforar revestimientos en pozos de petróleo y gas.

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