Composición y estándares químicos
C76200 Cobre blanco (cobre - níquel - Zinc White Copper) es una aleación compuesta principalmente de cobre, níquel y zinc. Su composición química se adhiere estrictamente a ASTM B122 (1990/1992/1993 ediciones). El rango de composición central es el siguiente:
Cobre (Cu) + plata (AG): 57.0% –61.0% (el cobre domina el equilibrio, con AG agregado en cantidades de trazas).
Nickel (Ni) + Cobalt (CO): 11.0% –13.5% (el níquel es un elemento de aleación clave, con CO como una adición opcional).
Zinc (Zn): Balance (típicamente aproximadamente 20%–30%, proporcionando un fortalecimiento de la solución sólida).
Control de impureza: plomo (Pb) menor o igual al 0.10%, hierro (Fe) menor o igual a 0.25%, manganeso (MN) menor o igual a 0.50%, y otras impurezas (como silicio y azufre) menos o igual a 0.9%.
El diseño de plomo - bajo (menor o igual a 0.10%) reduce significativamente la tendencia hacia la corrosión intergranular, mejorando la larga confiabilidad del término - de los componentes de estrés de alto -} como las hélices de barcos.
Ventajas del rendimiento central
Excelente resistencia a la corrosión
Medio ambiente marino: excelente resistencia a la corrosión de agua de mar y sal de sal, con una vida útil durante tres veces más larga que el latón ordinario. Ampliamente utilizado en hélices de barcos, bombas de agua de mar, válvulas y sistemas de tuberías.
Medios químicos: resistente a los ácidos débiles (como el ácido acético), las bases débiles y los solventes orgánicos, adecuados para entornos hostiles como revestimientos de reactores y equipos químicos.
Alta fuerza y dureza
Resistencia a la tracción: mayor o igual a 440 MPa (resistencia a la tracción longitudinal a temperatura ambiente para barras), alargamiento mayor o igual al 5%, capaz de resistir cargas altas y tensiones de fatiga.
Cold Working Properties: Ultimate deformation >70%, adecuado para el estampado de precisión (como las carcasas del oscilador de cristal), con un acabado de superficie alto.
Excelente maquinabilidad y soldabilidad
Trabajo en frío: el dibujo en frío y los procesos de forja aumentan significativamente la fuerza, lo que lo hace adecuado para componentes de precisión, como engranajes de instrumentos y piezas de reloj.
Trabajo en caliente: la temperatura debe controlarse entre 950 grados y 970 grados para evitar la fragilidad de temperatura alta -.
Soldadura: se prefieren la soldadura y la soldadura de resistencia; La soldadura de fusión (como la soldadura de arco de argón) requiere un gas de blindaje para evitar grietas.
Conductividad y estabilidad térmica
Manteniendo una buena conductividad eléctrica, es adecuado para aplicaciones eléctricas como contactos eléctricos, interruptores y conectores. También tiene un coeficiente de resistividad de baja temperatura, asegurando un rendimiento termoeléctrico estable.
Aplicaciones típicas
Ingeniería marina
Construcción naval: hélices, casquillos de bombas, válvulas y sistemas de tuberías, utilizando su resistencia a la corrosión del agua de mar y su alta resistencia.
Plataformas en alta mar: sal de sal - Los componentes resistentes extienden la vida útil del equipo.
Electrical y la electrónica
Contactos eléctricos: interruptores, relés y conectores, confiando en su conductividad y resistencia al desgaste.
Instrumentos de precisión: carcasas de oscilador de cristal y engranajes de instrumentos, utilizando su formabilidad de trabajo en frío y su acabado superficial.
Equipo químico
Reactor del reactor: resiste la corrosión de ácidos débiles, bases débiles y solventes orgánicos.
Tuberías: corrosión - tuberías resistentes para transportar medios químicos, reduciendo los costos de mantenimiento.
Otras aplicaciones
Decoración arquitectónica: manijas de las puertas, marcos de ventanas y tiras decorativas, combinando estética con resistencia a la corrosión.
Automotriz: radiadores y piezas del sistema de frenos, utilizando su conductividad y resistencia térmica.
Casting artístico: esculturas y artículos decorativos, utilizando su color atractivo y facilidad de moldeo.
Fabricación y procesamiento de puntos clave
Derretir y fundir
Los componentes principales se derriten a altas temperaturas para garantizar la homogeneidad de la aleación; La fundición de arena o la fundición a troqueles se usan para formar el producto.
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico mejora aún más la resistencia y la tenacidad y elimina el procesamiento de tensiones.
Mecanizado
El plomo - que contiene diseño (menor o igual a 0.10%) mejora la eficiencia de corte, produce chips quebradizos y produce una superficie de pieza de trabajo suave, lo que lo hace adecuado para el mecanizado automatizado.
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