Bobina de cobre C12200 DHP para equipos de intercambio de calor
La batería de cobre es la forma de suministro práctica cuando es necesario montar un intercambiador de calor, un enfriador o un circuito de refrigeración in situ o en una célula de producción sin largos tramos de tubos rectos ni numerosas uniones. ASTM B111/B111M define el tubo de cobre sin costura utilizado para la transferencia de calor-y el cobre desoxidado con alto contenido de fósforo UNS C12200 - o DHP - es el grado que normalmente se enrolla en estas bobinas.
El grado contiene un mínimo de 99,90 por ciento de cobre y de 0,015 a 0,040 por ciento de fósforo. El fósforo desoxida el metal, que es lo que permite soldarlo sin que se vuelva quebradizo por hidrógeno, y también promueve un tamaño de grano fino que sobrevive a la flexión repetida. El resultado es una bobina que se puede desenrollar, doblar y unir de forma fiable en una amplia gama de condiciones de campo.
Formularios de suministro y datos de especificaciones
| Artículo | Rango o requisito |
|---|---|
| Tipo de bobina | bobina tipo panqueque para diámetros pequeños; Bobina enrollada a nivel para diámetros más grandes y tiradas largas. |
| Diámetro externo | De 4 mm a 108 mm, específico para bobina- |
| Grosor de la pared | 0,5 mm a 4 mm |
| temperamentos | O60 recocido blando, O50 recocido ligero, H55 estirado claro, H58 estirado, H80 estirado duro |
| Composición | Cu (incluyendo Ag) 99,90 % mín.; P 0,015-0,040 % |
| Estándares | ASTM B111/B111M, ASME SB111; ASTM B75 para tubos sin costura en general; EN 12451 para Cu-DHP |
| Pruebas | corrientes parásitas, presión hidrostática o neumática, expansión y aplanamiento |
Propiedades mecánicas y físicas
| Propiedad | Valor típico |
|---|---|
| Resistencia a la tracción, recocido | 207 MPa (30 ksi) mínimo |
| Resistencia a la tracción, trefilado ligero H55 | 250 MPa mínimo, rendimiento 205 MPa |
| Resistencia a la tracción, estirado duro H80 | 310 MPa mínimo, rendimiento 275 MPa |
| Alargamiento, recocido | 35 % mínimo |
| Densidad | 8,90 g/cm³ a 20 grados |
| Punto de fusión | 1083 grados |
| Conductividad térmica | 290-365 W/(m·K) a 20 grados |
| Conductividad eléctrica | 70-90 % IACS dependiendo del temperamento |
Aplicaciones
Intercambiadores de calor industriales, condensadores y evaporadores suministrados como tubo flexible para montaje en obra.
Sistemas HVAC y unidades de refrigeración, incluidos sistemas-divididos y equipos empaquetados.
Calentadores de agua y paneles solares térmicos.
Sistemas de transferencia de calor de vapor-a-agua y vapor-a-aire.
Tuberías generales y distribución de fluidos en instalaciones sensibles a la corrosión-.
Circuitos-de agua fría, fancoils y bombas de calor.
Trabajar con tubo en espiral
Las bobinas llegan blandas y se desenrollan mediante una plancha o a mano, luego se cortan a medida, se doblan y se unen. La soldadura fuerte es el método de unión normal para circuitos de refrigeración y HVAC; la soldadura es igualmente aceptable para sistemas de agua de menor-presión. Debido a que la aleación tolera bien el calor, las uniones se pueden realizar sin recocido previo-y sin el riesgo de agrietamiento asociado con el cobre-que contiene oxígeno. Cuando se hace una curva después de que el tubo se ha enderezado y endurecido, un recocido local entre 250 y 650 grados restaura la ductilidad necesaria para la siguiente operación.
La limpieza antes de soldar es tan importante como el metal de aportación. Los extremos de los tubos deben cortarse en escuadra, desbarbarse y limpiarse de aceite; Se debe utilizar una purga de nitrógeno seco dentro del tubo mientras se sueldan los circuitos de refrigeración, para que no se formen incrustaciones de óxido internas. Después del montaje, se debe probar la presión del circuito y evacuarlo al nivel requerido por el diseño del sistema.
Notas de inspección y almacenamiento
Verifique el peso y las dimensiones de la bobina y el número de vueltas con el pedido, y confirme que la designación del temple esté registrada en el certificado de la fábrica.
Verifique los informes de pruebas de presión y corrientes parásitas, y confirme las tolerancias dimensionales en el espesor de la pared, ya que controlan la presión de rotura del circuito terminado.
Mantenga las bobinas en el interior, secas y envueltas; el almacenamiento húmedo provoca deslustre y, en el aire que contiene cloruro-, picaduras en la superficie.
No levante las bobinas por el extremo libre y evite torceduras fuertes durante el desenrollado, ya que reducen el espesor de la pared en la curva.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre una bobina tipo panqueque y una bobina nivelada?
Una bobina tipo panqueque se enrolla en una espiral plana, generalmente para diámetros pequeños y tiradas cortas. Una bobina enrollada a nivel se enrolla capa sobre capa en un carrete o formador y se utiliza para diámetros más grandes y longitudes largas e ininterrumpidas.
P: ¿Qué temperamento se debe pedir para un circuito de refrigeración?
Es habitual el tubo recocido blando, porque el instalador tiene que doblar y encaminar la bobina en el sitio. Los temples estirados se seleccionan para tramos rectos o donde el circuito opera a mayor presión.
P: ¿Por qué es necesaria la purga con nitrógeno seco durante la soldadura fuerte?
Desplaza el aire dentro del tubo para que no se formen incrustaciones de óxido en el orificio. Posteriormente, las incrustaciones internas se desprenden, bloquean los dispositivos de expansión y contaminan el circuito frigorífico.
P: ¿El serpentín C12200 es adecuado para agua potable?
El grado tiene buena resistencia a la mayoría de las aguas y se usa ampliamente en circuitos de plomería y calentamiento de agua. Se debe revisar la química específica del agua cuando se trata de suministros agresivos o con alto contenido de cloruro-.
P: ¿Cómo se especifica la longitud de la bobina?
Por peso de la bobina o por longitud total, junto con el diámetro exterior, espesor de pared, estado de ánimo y dimensiones de la bobina. Acordar los cinco puntos en la etapa de pedido evita desperdicios durante el ensamblaje.
P: ¿Qué documentación se proporciona?
Certificados de prueba de fábrica que citan análisis térmicos y propiedades mecánicas, junto con registros de pruebas de presión y corrientes parásitas-, para que se pueda rastrear la bobina durante la fabricación y la puesta en servicio.
