C60800 es una aleación de aluminio - de bronceespecificado en el estándar ASTM de EE. UU. (equivalente a la designación china Qal8). Con un contenido de aluminio de 8% a 9%, pertenece a la familia de alta resistencia -, corrosión - aleaciones de cobre resistentes. Su sólido fortalecimiento de la solución - y el diseño microestructural único aseguran una fiabilidad y longevidad sobresalientes en entornos hostiles, como sistemas de propulsión marina y equipos químicos.
Composición química y propiedades del núcleo de ASTM B111 C60800 Tubo de aleación de cobre
Rango de composición:
Cobre (cu): equilibrio
Aluminio (AL): 7.0% a 9.0%
Hierro (Fe): menor o igual al 0.50%
Total de otras impurezas menores o igual al 0.15%
Destacados de rendimiento:
Alta resistencia y resistencia a la corrosión: resistencia a la tracción mayor o igual a 550 MPa, resistencia al rendimiento mayor o igual a 250 MPa y resistencia a la corrosión del agua de mar durante cinco veces la de latón ordinario. Resistencia al desgaste: la dureza alcanza 160 - 220 hb, con un bajo coeficiente de fricción, lo que lo hace adecuado para fabricar componentes de alto nivel, como rodamientos y engranajes.
Estabilidad térmica: puede operar durante largos períodos por debajo de 400 grados, con una alta tasa de pérdida de resistencia a la temperatura - de menos del 10%.




Tratamiento térmico y procesamiento de ASTM B111 C60800 Tubo de cobre Dibujado
Solución - Fortalecimiento del envejecimiento:
Tratamiento de la solución: enfriamiento de agua a 900-950 grados para obtener una solución sólida sobresaturada.
Tratamiento de envejecimiento: mantenga a 450-500 grados durante 4-6 horas para precipitar la fase de fortalecimiento '.
Trabajo en caliente: falsificación en caliente a 750-850 grados para prevenir la oxidación de aluminio y la quema.
Trabajo en frío: se permite la deformación enrollable en frío del 30% -40%, y se requiere recocido intermedio (600-650 grados) para eliminar el endurecimiento del trabajo.
Aplicaciones típicas de ASTM B111 C60800 Tubo de cobre
Industria de construcción naval: componentes clave resistentes a la corrosión por pulverización de sal, como hélices, ejes de la bomba de agua de mar y asientos de válvula. Equipo químico: impulsores de la bomba centrífuga y ejes agitadores, resistentes a la corrosión del ácido sulfúrico y los medios alcalinos.
Equipo de energía: Holades de turbina hidroeléctrica y soportes de tuberías de enfriamiento de energía nuclear, que requieren resistencia y resistencia a la corrosión.
Maquinaria pesada: revestimientos de trituradores mineros y mangas de rodamiento de fábrica de molinos, diseñadas para soportar cargas de alta choque.
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