Composición química
| Elemento | Porcentaje (%) |
|---|---|
| Cobre (incluida la plata) | > 99.90% |
| Fósforo | 0.015 – 0.040% |
Especificaciones de aleaciones equivalentes
| Especificación | Designación |
|---|---|
| UNS | C12200 |
| BSI | C106 |
| ISO | Cu-DHP |
| JIS | C1220 |
Especificaciones de producto ASTM
El tubo C12200 está cubierto por una amplia gama de especificaciones ASTM según la aplicación:
| Especificación | Título |
|---|---|
| B5 | Formas de refinería de cobre de paso duro de alta conductividad |
| B42 | Tubería de cobre sin costura, tamaños estándar |
| B68 | Tubo de cobre sin costura, recocido brillante |
| B75 | Tubo de cobre sin costura |
| B88 | Tubo de agua de cobre sin costura |
| B111 | Tubos de condensador sin costura y casquillos de cobre y aleación de cobre |
| B152 | Láminas, tiras, placas y barras laminadas de cobre |
| B187 | Barra de cobre, barra colectora, varilla y formas |
| B280 | Tubo de cobre sin costura para servicio de campo de aire acondicionado y refrigeración |
| B302 | Tubería de cobre sin rosca |
| B306 | Tubo de drenaje de cobre (DWV) |
| B359 | Tubos de intercambiador de calor y condensadores sin costura de cobre y aleación de cobre con aletas integrales |
| B360 | Tubo capilar de cobre estirado duro para aplicaciones restrictivas |
| B379 | Cobres Fosforizados – Formas de Refinería |
| B395 | Tubos de condensador e intercambiador de calor de aleación de cobre y cobre sin costura con curvatura en U |
| B447 | Tubo de cobre soldado |
| B543 | Tubo intercambiador de calor de aleación de cobre y cobre soldado |
| B577 | Detección de óxido cuproso (susceptibilidad a la fragilidad por hidrógeno) en cobre |
| B640 | Tubo soldado de cobre y aleación de cobre para servicio de aire acondicionado y refrigeración |
| B698 | Tuberías y tubos de plomería de cobre y aleación de cobre sin costura |
| B743 | Tubo de cobre sin costura en bobinas |
| B837 | Tubo de cobre sin costura para sistemas de distribución de combustible de gas natural y gas licuado de petróleo (LP) |
Propiedades de fabricación
Técnicas de unión:
| Técnica de unión | Idoneidad |
|---|---|
| Soldadura | Excelente |
| Soldadura | Excelente |
| Soldadura de oxiacetileno | Bien |
| Soldadura por arco protegido con gas | Bien |
| Soldadura por arco de metal recubierto | No recomendado |
| Soldadura por resistencia – Punto | Justo |
| Soldadura por resistencia – Costura | Justo |
Técnicas de fabricación:
| Técnica de fabricación | Idoneidad |
|---|---|
| Capacidad para ser trabajado en frío | Excelente |
| Capacidad para ser trabajado en caliente | Bien |
| Temperatura de trabajo caliente | 750 – 950 grados |
| Temperatura de recocido | 250 – 650 grados |
| Temperatura para aliviar el estrés | 200 – 250 grados |
| Calificación de maquinabilidad | 20% de latón de fácil mecanización |
| Acabado de pulido/galvanoplastia | Excelente |
Tubos de cobre ASTM B111 UNS C12200 Cu-DHP
El C12200, cobre desoxidado con fósforo, se ha hecho soldable y soldable desoxidándolo con fósforo. Se utiliza ampliamente como productos planos y tubos, especialmente donde se va a soldar o soldar.
El fósforo reduce significativamente la conductividad, que puede llegar hasta el 70% IACS, pero también aumenta la temperatura de ablandamiento cuando se endurece por trabajo y promueve el tamaño de grano fino.
C12200 tiene casi exactamente las mismas propiedades mecánicas que las aleaciones de cobre de alta pureza como C11000. Tiene excelentes características de embutición profunda y resistencia a la corrosión por picaduras cuando se expone a condiciones climáticas adversas y ambientes acuáticos.
Aplicaciones típicas
Los tubos C12200 se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, que incluyen:
Tuberías para instalaciones de agua fría y caliente, gas y calefacción.
Tuberías de suelo y desagüe
Tanques de almacenamiento, cisternas y cilindros
Artículos de agua de lluvia, tejados, impostas, fachadas de edificios.
Evaporadores
Intercambiadores de calor
Alambiques, cubas, equipos químicos.
Ánodos para baños de galvanoplastia
Propiedades físicas
| Propiedad | Unidades Métricas | Unidades Imperiales |
|---|---|---|
| Punto de fusión (líquido) | 1083 grados | 1981 grados F |
| Punto de fusión (Solidus) | 1083 grados | 1981 grados F |
| Densidad a 20 grados | 8,90 gramos/cm³ | 0,321 libras/pulg³ |
| Peso específico | 8.90 | 8.90 |
| Coeficiente de expansión térmica (20-300 grados) | 17,7 × 10⁻⁶ / grado | 9,83 × 10⁻⁶ / grado F |
| Conductividad térmica a 20 grados. | 293 – 364 W/m·K | 169 – 211 BTU·pies/pie²·h· grados F |
| Calor específico (capacidad térmica) a 20 grados | 385 J/kg·K | 0.092 BTU/lb · grados F |
| Conductividad eléctrica a 20 grados. | 0,41 – 0,52 microohmios⁻¹·cm⁻¹ | 70 – 90 % SIGC |
| Resistividad eléctrica a 20 grados | 1,9 – 2,5 microohm·cm | 12 – 15 ohmios (circ mil/pies) |
| Módulo de elasticidad (tensión) | 115 GPa | 17 × 10⁶ psi |
| Módulo de rigidez (torsión) | 44 GPa | 6,4 × 10⁶ psi |
| Relación de Poisson | 0.33 | 0.33 |
Resistencia a la corrosión
C12200 tiene una resistencia a la corrosión similar a la del C11000. Da una excelente resistencia a la intemperie y muy buena resistencia a muchos productos químicos. A menudo se utiliza específicamente para la resistencia a la corrosión.
Es adecuado para usar con la mayoría de las aguas y se puede usar bajo tierra porque resiste la corrosión del suelo. Resiste ácidos minerales y orgánicos no-oxidantes, soluciones cáusticas y soluciones salinas.
Dependiendo de la concentración y de las condiciones específicas de exposición, el cobre generalmente resiste:
Ácidos:Ácidos minerales como los ácidos clorhídrico y sulfúrico; ácidos orgánicos tales como ácido acético (incluidos acetatos y vinagre), ácidos carbólico, cítrico, fórmico, oxálico, tartárico y grasos; soluciones ácidas que contienen azufre, como el ácido sulfuroso y las soluciones de sulfito utilizadas en las fábricas de celulosa.
Alcalinos:Hidróxido de sodio y potasio fundido; Soluciones cáusticas concentradas y diluidas.
Soluciones salinas:Cloruro de aluminio, sulfato de aluminio, cloruro de calcio, sulfato de cobre, carbonato de sodio, nitrato de sodio, sulfato de sodio, sulfato de zinc.
Aguas:Todas las aguas potables, muchas aguas industriales y de minas, agua de mar y agua salobre.
La resistencia a la corrosión del C12200 NO es adecuada para:
Amoníaco, aminas y sales de amonio.
Ácidos oxidantes como los ácidos crómico y nítrico y sus sales.
cloruro férrico
Persulfatos y percloratos
Mercurio y sales de mercurio.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la diferencia entre el cobre C12200 y C11000?
R: C12200 es cobre desoxidado con fósforo (0,015-0,040% P). C11000 es cobre electrolítico de brea resistente (alta pureza, sin desoxidante). C12200 es soldable y soldable; C11000 puede sufrir fragilización por hidrógeno cuando se suelda. C12200 tiene una conductividad eléctrica ligeramente menor (70-90 % IACS frente a 100 %+ para C11000) pero propiedades mecánicas similares.
P2: ¿Por qué el fósforo reduce la conductividad en C12200?
R: Los átomos de fósforo en una solución sólida dispersan electrones, reduciendo la conductividad eléctrica y térmica. La conductividad del C12200 oscila entre el 70-90% IACS en comparación con el 100%+ para el cobre puro. Sin embargo, la compensación es una mejor soldabilidad y una mayor temperatura de reblandecimiento.
P3: ¿Se puede utilizar C12200 en aplicaciones de agua de mar?
R: Sí, con precaución. La tabla de resistencia a la corrosión anterior enumera el agua de mar como medio adecuado. Sin embargo, para agua de mar a alta-velocidad o inmersión-a largo plazo, normalmente se prefieren las aleaciones de cuproníquel (C70600, C71500). C12200 se usa más comúnmente para agua dulce, plomería y HVAC.
P4: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento para C12200?
R: Para servicio continuo, hasta aproximadamente 200 grados (400 grados F). Por encima de esta temperatura, la fuerza disminuye rápidamente. La exposición-a corto plazo a temperaturas más altas puede ser aceptable dependiendo de los niveles de estrés. Para aplicaciones de temperaturas más altas, considere otras aleaciones de cobre o acero inoxidable.
P5: ¿Cómo soldar el tubo de cobre C12200?
R: El C12200 se puede soldar mediante soldadura por arco protegido con gas (TIG) y soldadura con oxi-acetileno. Utilice varilla de relleno desoxidada (ERCu). Limpiar bien el tubo antes de soldar. No se requiere precalentamiento para paredes delgadas. El contenido de fósforo previene la fragilización por hidrógeno.
P6: ¿Cuál es el rango de temperatura de recocido para C12200?
R: 250-650 grados (482-1202 grados F). La temperatura exacta depende del grado de recocido requerido y del trabajo en frío previo. Las temperaturas más bajas (250-400 grados) alivian el estrés. Las temperaturas más altas (500-650 grados) producen un recocido completo con recristalización.
P7: ¿El C12200 es adecuado para servicio subterráneo?
R: Sí. La sección de resistencia a la corrosión señala que el C12200 resiste la corrosión del suelo y puede usarse bajo tierra. Sin embargo, las condiciones locales del suelo varían. En suelos agresivos, puede ser aconsejable una protección adicional (envoltura o revestimiento).
P8: ¿Cuál es la clasificación de maquinabilidad del C12200?
R: 20% de latón de fácil mecanización. C12200 es gomoso y tiende a formar virutas largas. Se recomiendan herramientas afiladas, ángulos de ataque positivos y fluidos de corte adecuados. Para mecanizado extenso, considere aleaciones de cobre con plomo.
P9: ¿Qué especificaciones ASTM cubren los tubos intercambiadores de calor C12200?
R: ASTM B111 (Tubos de condensador sin costura) es la especificación principal. ASTM B395 cubre tubos con curvatura en U. ASTM B359 cubre tubos con aletas integrales. ASTM B543 cubre los tubos soldados del intercambiador de calor.
P10: ¿El C12200 resiste el amoníaco?
R: No. El amoníaco, las aminas y las sales de amonio figuran como medios donde la resistencia a la corrosión C12200 NO es adecuada. Evite el uso de C12200 en contacto con amoníaco o compuestos de amonio, que pueden causar grietas por corrosión bajo tensión.
¿Cómo empaquetamos los tubos intercambiadores de calor de cobre para su entrega global?
Un embalaje deficiente destruye incluso el mejor tubo intercambiador de calor de cobre. Como fábrica profesional de tubos para intercambiadores de calor de cobre que presta servicios en EE. UU., Europa, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita e India, seguimos estándares de embalaje de exportación de grado militar-para garantizar cero daños durante el transporte marítimo o aéreo.
Nuestro proceso de embalaje estándar:
| Etapa de embalaje | Material / Método | Objetivo |
|---|---|---|
| Protección de tubos individuales | Papel VCI antioxidante + tapas de plástico | Previene la humedad, el polvo y los rayones en las superficies internas del intercambiador de calor de tubos de cobre. |
| agrupación | Correas de nailon + espaciadores de madera. | Mantiene los tamaños de tubo intercambiador de calor de cobre con diámetro exterior de 19 mm, 1 pulgada o 5/8 de pulgada organizados y libres de vibraciones-. |
| Barrera de humedad | Envoltura de película gruesa de PE (encogida-por calor) | Bloquea la humedad durante largos viajes por mar hasta tubos intercambiadores de calor de cobre en Alemania o Arabia Saudita. |
| Embalaje exterior | Exportar-cajas de madera contrachapada o cajas de madera con bandas de acero- | Resiste el apilamiento y el manejo brusco. Cada caja está etiquetada con el número de pedido, la aleación (por ejemplo, SB111 C70600) y la cantidad. |
| Documentación | Lista de embalaje + Certificado de prueba de fábrica (MTC) adjunto en el exterior | Apoyo en el despacho de aduanas para socios almacenistas y distribuidores de tubos de intercambiadores de calor de cobre. |
Para pedidos de U-paquetes:El intercambiador de calor de tubos en U y el intercambiador de calor de haz de tubos en U se colocan en plantillas de acero específicas dentro de la caja para evitar la distorsión del radio de curvatura.
Nuestra fábrica y equipo
| Tipo de equipo | Especificación / Capacidad | Impacto en la calidad |
|---|---|---|
| Línea de colada continua horizontal | capacidad de 10 toneladas | Produce tubos de aleación de cobre homogéneos para palanquillas de intercambiadores de calor con porosidad cero. |
| Molino perforador de tres-rodillos | Hasta 60 mm de diámetro exterior | Control preciso del espesor de pared para espesores de pared de tubos de intercambiadores de calor tan bajos como 0,5 mm. |
| Banco de dibujo en frío | 5 sorteos en secuencia | Logra tolerancias estrictas en la longitud y el diámetro del tubo del intercambiador de calor de cobre. |
| Línea de enderezamiento y corte | CNC servo-controlado | Corte-sin rebabas para tubos intercambiadores de calor de cobre de 3/4 de pulgada y 1 pulgada para obtener longitudes exactas del proyecto. |
| U-Máquina dobladora | Tipo de mandril CNC | Produce un condensador de tubo en U y un intercambiador de calor de haz de tubo en U sin torceduras ni ovalaciones. |
| Probador de corrientes de Foucault | END (pruebas no-destructivas) | Inspección del 100% del tubo C70600 y del tubo C71500 para detectar poros o grietas según las normas ASTM B111 pdf. |
| Probador hidrostático | Hasta 200 bares | Valida la expansión del tubo del intercambiador de calor y la integridad del rodamiento del tubo. |
| Espectrómetro | Emisión óptica (OES) | Confirma la composición química de los grados ASME SB111, EN 12451 y JIS H3300 en cada lote. |
Nuestras certificaciones y cumplimiento:
Trazabilidad completa ASTM B111 pdf y ASME SB111 pdf.
Sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015.
Se acepta inspección de terceros-: SGS, BV, Lloyds o TUV.
Informes de pruebas de esperanza de vida de los tubos de intercambiadores de calor de cobre disponibles a pedido.
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