1. Análisis de material y grado de material
C1 0 20: generalmente se refiere al grado de cobre libre de oxígeno (C10200) en ASTM B152, con un contenido de cobre mayor o igual a 99.95% y contenido de oxígeno menor o igual a 0.001%, que es de cobre de alta pureza.
TUI: puede ser un código específico del fabricante o identificación del tratamiento (por ejemplo, el estado del tratamiento térmico), debe confirmarse con las instrucciones del proveedor.
100iacs: indica que la conductividad eléctrica alcanza el 100% del estándar internacional de cobre recocido (IAC), es decir, la conductividad eléctrica es comparable a la del cobre puro (aproximadamente 58 ms/m).
UNS No.: Corresponde a UNS C10200, que especifica el rango de composición química del material.
2. Composición química (valores típicos, UNS C10200)
Elemento
Rango de contenido (%)
CU mayor o igual a 99.95
O (oxígeno) menos o igual a 0. 001
Impurezas menores o iguales a 0. 05 (como AG, FE, PB, etc.)
3. Propiedades físicas y mecánicas
Conductividad: 100% IACS (58 ms/m), conductividad muy alta, mejor que la mayoría de las aleaciones de cobre.
Conductividad térmica: aproximadamente 385 w/(mk), comparable al cobre puro.
Resistencia a la tracción:
Estado recocido (O60): sobre 200-240 MPA
Estado duro (H04): sobre 350-400 MPA
Alargamiento: estado recocido mayor o igual al 40%, estado duro sobre 5-10%.
Dureza: estado anealado (Hb 40-50), estado duro (Hb 80-100).
Temperatura de ablandamiento: aproximadamente 200-250 grado, más alto que el bronce de fósforo, adecuado para el entorno de temperatura media.
4. Procesamiento y tratamiento de superficie
Formabilidad: Excelente, adecuado para dibujo profundo, flexión, estampado de precisión.
Soldabilidad: excelente, soldadura, soldadura de resistencia, soldadura por láser.
Tratamiento de la superficie:
TIN TIN CHOLA: Mejorar la resistencia a la corrosión (por ejemplo, C 1020- Sn).
Plata de plata: mejorar las propiedades de conductividad y anti-sulfuración.
Pasación: Mejore la resistencia a la oxidación y extienda el período de almacenamiento.
5. Áreas de aplicación
Electrical y la electrónica:
Líneas de transmisión de alta frecuencia, marcos de plomo de circuito integrado.
Dispositivos electrónicos de vacío (como magnetrón, tubo de onda de viaje).
Sustrato de placa de circuito impreso flexible (FPC).
Campo de energía:
Paneles de colección solar, batería de litio.
Contactos de interruptor de alto voltaje, filas de barras colectivas.
Instrumentos de precisión:
Reloj y ver resortes, instrumentos ópticos, componentes elásticos.
Diafragma del equipo acústico (como el diafragma del altavoz).
6. Comparación con el cinturón de bronce de fósforo
Características
Cobre sin oxígeno C1020
Bronce de fósforo CUSN4
Conductividad 100% IACS (muy alta) 15-25% IACS (bajo)
Resistencia inferior (condición recocida) más alta (condición semi-dura/dura)
Elasticidad pobre excelente (para piezas cargadas de resorte)
Resistencia a la corrosión Feria (necesita enchapado) bien (el fósforo mejora la resistencia a la corrosión)
Costo más bajo más alto
Aplicaciones típicas Escenarios de conductividad eléctrica/térmica Elasticidad/desgaste/escenarios de resistencia a la corrosión
7. Recomendaciones de selección de materiales
Prefiere C1020: conductividad eléctrica muy alta, buena capacidad de moldeo o resistencia a la temperatura media al ablandamiento (por ejemplo, conductores electrónicos, intercambiadores de calor).
Escenarios preferidos: entornos de alto desgaste (requerido de bronce de fósforo) o exposición a largo plazo a medios corrosivos (se recomienda recubrimiento de estaño/níquel).
Opciones personalizadas: se puede solicitar la dureza específica (H02/H04), el grosor de recubrimiento o la rugosidad de la superficie (por ejemplo, esmalte de espejo).
Para resumir: las tiras de cobre sin oxígeno C1020 TUI 100iacs sin oxígeno tienen una excelente conductividad y procesabilidad eléctrica, ya que sus fuerzas básicas, lo que las hace adecuadas para su uso en áreas donde la eficiencia de la transmisión de energía eléctrica es de suma importancia. La selección debe basarse en la resistencia, la resistencia a la corrosión y las estimaciones de costos, y si es necesario, el tratamiento de superficie o la aleación (p. Ej., Se deben usar adiciones de trazas de AG, ZR) para mejorar el rendimiento general.
