Como el cobre más utilizado - aleación de níquel en ingeniería marina,C70600 (90/10 de cobre blanco)se ha convertido en el material estándar para los sistemas de agua de mar debido a su excelente relación costo - de rendimiento.
Posicionamiento de material
C70600 (número de UNS) corresponde al grado chino BFE10-1-1 (GB/T 5231). Contiene aproximadamente 10% de níquel y logra un rendimiento optimizado a través de la microalloyying de hierro y manganeso, logre un equilibrio perfecto entre la protección contra la corrosión del agua de mar y el control de costos.
Parámetros técnicos detallados
1. Composición química (estándar ASTM B111)
- cu (cobre): equilibrio
- Ni + Co (níquel + cobalto): 9.0-11.0%
- Fe (hierro): 1.0-1.8%
- Mn (manganeso): 0.5-1.0%
- impurezas totales: menos o igual a 0.5%
2. Propiedades físicas centrales
- densidad: 8.94 g/cm³
- Coeficiente de expansión térmica: 16.2 × 10⁻⁶/ grado (20-300 grados)
- Conductividad eléctrica: 9% IACS (mejor que C71500)
- Conductividad térmica: 50 w/(m · k) (la eficiencia de transferencia de calor es tres veces mayor que la de 304 acero inoxidable)
3. Propiedades mecánicas típicas
- recocido:
- resistencia a la tracción: mayor o igual a 275 MPa
- Resistencia al rendimiento: mayor o igual a 100 MPa
- alargamiento: mayor o igual al 35%
- Hardened (H80):
- resistencia a la tracción: mayor o igual a 585 MPa
- Dureza: HRB 65-85
4. Destacados de rendimiento de corrosión
- tasa de corrosión de agua de mar:<0.04 mm/year (flowing seawater at room temperature)
- Velocidad de flujo crítico: 2.5-3 m/s (sin corrosión de erosión)
- Stress Corrosion Resistance Threshold: >200 grados (mejor que el latón ordinario)
- anti - biofouling: la liberación continua de iones de cobre inhibe el crecimiento de la camarernas
Procesamiento y aplicaciones
1. Proceso de fabricación clave
- Temperatura de trabajo en caliente: 750-900 grados (evite la zona frágil por debajo de 600 grados)
- tasa de trabajo en frío: endurecido hasta un 50%, requiriendo recocido intermedio (600-750 grados)
- Proceso de soldadura:
- Tig Welding: Ercuni Wire + 75% AR + 25% HE BROSTING GAS
- Bibliotecida: AWS BCUP Serie Solder Filler Metal (punto de fusión 650-800 Grado)
2. Escenarios de aplicación principal
- construcción naval: tuberías de agua de mar, hojas de tubo de condensador
- Desalination: Multi - Effect Evaporator Tubos de transferencia de calor (que representa el 60% de la capacidad instalada global)
- edificios costeros: sistemas de rociadores de incendios, estructuras de soporte de pared de cortina
- Industria de energía: condensadores en plantas de energía costeras, tubos de enfriamiento del transformador
3. Ventajas económicas
- Costo de material 30-40% más bajo que C71500
- Vida útil: más de 30 años en entornos costeros (5-8 veces que el de acero al carbono)
- Costo del ciclo de vida: 50% más bajo que el acero inoxidable 316L (incluidos los costos de mantenimiento)
Guía de selección de proyectos
1. Escenarios de aplicación recomendados
- Sistemas de agua de mar que fluyen con temperaturas<80°C
- entornos marinos con contenido de arena<50 ppm
- Equipo de intercambio de calor que requiere conductividad térmica y resistencia a la corrosión
2. Use con precaución en condiciones de funcionamiento
- agua de mar estática (propensa a la corrosión localizada)
- amoníaco - entornos contaminados (propenso a la grieta por corrosión del estrés)
- campos de petróleo y gas con concentraciones de sulfuro de hidrógeno> 10 ppm
3. Soluciones de mejora de la corrosión
- Instale el choque de silicona - mangas absorbentes para caudales> 3 m/s
- Use protección catódica (potencial de protección -0.3 a -0.5 V)
- Peening de la superficie para mejorar la resistencia a la cavitación
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