Especificaciones y propiedades del tubo de cobre y níquel C70600

C70600 Contiene 88% mínimo de cobre, 9-11% de níquel, 1,0-1,8% de hierro y 1,0% de manganeso como máximo.El níquel proporciona resistencia a la corrosión. El hierro ayuda a formar la película protectora de óxido en el agua de mar.

El tubo C70600 templado recocido tiene una resistencia a la tracción mínima de 310 MPa, un límite elástico de 110 MPa y un alargamiento del 30 %.Estos números indican qué tan resistente y dúctil es el tubo.

Qué temperamento elegir:

Recocido (O60)– Más común. Fácil de doblar, abocardar y enrollar en láminas tubulares.

Luz dibujada (H55)– Fuerza moderada. Se utiliza cuando el tubo necesita algo de rigidez.

Dibujado duro (H80)– Rara vez usado. Difícil de formar. Sólo para tramos rectos sin curvas.

Para el 95% de las aplicaciones de intercambiadores de calor y condensadores, solicite un tubo C70600 recocido (O60). No realice pedidos elaborados a menos que tenga un motivo específico.

El tubo C70600 está cubierto por varias normas ASTM según la aplicación. ASTM B111 es el más común para intercambiadores de calor y condensadores.

El tubo ASTM B111 C70600 está disponible desde 6,35 mm hasta 76,2 mm de diámetro exterior con espesores de pared desde BWG 22 (0,71 mm) hasta BWG 10 (3,40 mm).Las tolerancias son estrictas porque los tubos deben encajar en las placas de tubos.

Dimensiones comunes:

Tolerancias (para 1" OD y menores):

Tolerancia OD: ±0,004 pulgadas (±0,10 mm)

Tolerancia de la pared: ±10% del nominal

Tolerancia de longitud: +6 mm/-0 mm para longitudes de corte inferiores a 6 m

C70600 tiene una velocidad de corrosión uniforme de 0,025 mm/año o menos en agua de mar limpia.Esto significa que un tubo BWG 18 de pared de 1,24 mm tiene una vida útil teórica de 40 a 50 años solo debido a la corrosión uniforme.

Tasas de corrosión por condición:

Tipos de corrosión que debe conocer:

Corrosión uniforme– Lento, predecible. No es una preocupación por la vida normal.

Corrosión por impacto– Rápido, localizado en las entradas. Causado por la alta velocidad.

Corrosión por picaduras– Ocurre en aguas estancadas o contaminadas con sulfuros.

Corrosión galvánica- Extraño. C70600 es noble pero puede corroerse si se combina con metales menos nobles.

El tubo C70600 es fácil de doblar, abocardar y soldar en estado recocido. El temperamento duro es difícil de formar.Estos son los límites clave de fabricación.

Doblado:

Radio de curvatura mínimo para tubo recocido: 2-3 x OD

Utilice curvas de mandril para radios estrechos

Tubo estirado duro: radio mínimo 5-6 x OD, o recocido primero

Resplandeciente:

El abocardado de 30 grados es estándar para tubos recocidos.

Puede expandirse a 45 grados con buena técnica.

Tubo estirado duro: abocardar antes del recocido, o no hacerlo en absoluto

Soldadura:

TIG y MIG funcionan

Metal de aportación: ERCuNi

No es necesario precalentar para paredes delgadas

Se recomienda gas de respaldo para el pase de raíz.

Enhebrado:

No recomendado para tubos B111 de pared delgada.

Utilice tubería B466 Schedule 40 si se requieren roscas.

Solicite un tubo C70600 recocido si necesita doblarlo, abocardarlo o enrollarlo para formar láminas tubulares. Solicite trefilado duro solo para aplicaciones rectas y sin forma.

P1: ¿Cuál es la diferencia entre C70600 y C71500 en términos de propiedades?

C71500 tiene mayor resistencia y mejor resistencia a la erosión pero menor conductividad térmica.La resistencia a la tracción del C71500 es de 450 MPa frente a 310 MPa del C70600. La dureza es de 75-90 HRB frente a 40-80 HRB. La conductividad térmica es de 40 W/m·K frente a 45 W/m·K. C71500 contiene 70% de cobre y 30% de níquel. C70600 contiene 90% cobre y 10% níquel. Elija C70600 para servicio normal. Elija C71500 para alta velocidad o alta temperatura.

P2: ¿Cuál es la temperatura máxima de trabajo para el tubo C70600 en agua de mar?

60 grados (140 grados F) es el máximo recomendado para un servicio continuo de agua de mar.Por encima de esta temperatura, la velocidad de corrosión aumenta considerablemente. A 80 grados, la velocidad de corrosión puede ser entre 10 y 20 veces mayor que a 30 grados. Para agua de mar a más de 60 grados, considere C71500 o titanio. Para aplicaciones que no sean de agua de mar, el C70600 puede aumentar pero la resistencia disminuye.

P3: ¿El C70600 es magnético?

No, C70600 no es magnético.Las aleaciones de cobre y níquel con un contenido de níquel inferior al 30% no son magnéticas. C70600 tiene sólo entre un 9 y un 11 % de níquel, muy por debajo del umbral de comportamiento magnético. Esto es importante para aplicaciones cercanas a equipos electrónicos sensibles o de separación magnética.

P4: ¿Cuál es la conductividad eléctrica del C70600 en comparación con el cobre puro?

C70600 tiene aproximadamente entre un 5 y un 6 % de la conductividad eléctrica del cobre puro.El cobre puro (C11000) tiene 101% IACS (Estándar Internacional de Cobre Recocido). C70600 tiene aproximadamente 5-6 % de IACS. Esta es la razón por la que el C70600 nunca se utiliza para aplicaciones eléctricas. Es una aleación mecánica y de corrosión, no eléctrica.

P5: ¿Se puede tratar térmicamente el C70600 para obtener mayor resistencia?

No, C70600 no se puede tratar térmicamente. La fuerza proviene únicamente del trabajo en frío.A diferencia del acero, las aleaciones de cobre y níquel no responden al tratamiento térmico. No se puede apagar ni templar C70600. La única forma de aumentar la resistencia es el estirado en frío (endurecimiento por trabajo). El recocido suaviza el tubo hasta alcanzar el temple O60.

P6: ¿Cuál es la resistencia a la fatiga del C70600?

La resistencia a la fatiga del C70600 es de aproximadamente 100-120 MPa durante 10⁸ ciclos.Esto es para material recocido. El estirado ligero aumenta ligeramente la resistencia a la fatiga. Para aplicaciones con vibración o presión cíclica, las tensiones de diseño deben permanecer por debajo del límite de fatiga. Los datos completos sobre fatiga están disponibles en la Asociación de Desarrollo del Cobre.

P7: ¿C70600 requiere pruebas de corrosión bajo tensión?

No, C70600 no es susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión en agua de mar normal.Sin embargo, en ambientes con amoníaco o azufre, se necesita precaución. Para la mayoría de las aplicaciones marinas y de plantas de energía, la corrosión bajo tensión no es una preocupación. Esta es una ventaja sobre los aceros inoxidables, que pueden agrietarse en ambientes con cloruro.

P8: ¿Cuál es la resistencia a la fluencia del C70600 a temperatura elevada?

C70600 tiene una resistencia moderada a la fluencia de hasta 300 grados.Por encima de 300 grados, la fluencia se vuelve significativa bajo carga sostenida. Para la mayoría de las aplicaciones de intercambiadores de calor (por debajo de 200 grados), la fluencia no es un factor de diseño. Para intercambiadores de calor de procesos de alta temperatura, consulte los datos detallados de fluencia o cambie a una aleación diferente.

P9: ¿Se puede utilizar el C70600 para servicio criogénico (baja temperatura)?

Sí, C70600 mantiene una excelente ductilidad hasta temperaturas criogénicas (-200 grados).A diferencia del acero al carbono, que se vuelve quebradizo a bajas temperaturas, las aleaciones de cobre conservan su tenacidad. C70600 se ha utilizado en aplicaciones de gas natural licuado (GNL) y nitrógeno líquido. No se produce ninguna transición dúctil a frágil.

P10: ¿Cuál es el acabado superficial del tubo ASTM B111 C70600?

El acabado superficial estándar es recocido y decapado, con exterior e interior libres de óxido.La superficie interna debe estar limpia para los intercambiadores de calor. Sin aceite, sin incrustaciones, sin residuos. Algunas fábricas también ofrecen como opciones un exterior pulido o un revestimiento epoxi. Para la mayoría de las aplicaciones de intercambiadores de calor, el acabado decapado estándar es suficiente.

P11: ¿Cómo se compara el C70600 con el acero inoxidable 316L en cuanto a propiedades mecánicas?

C70600 tiene menor resistencia pero mayor ductilidad que el acero inoxidable 316L.La resistencia a la tracción del 316L es de aproximadamente 485 MPa frente a 310 MPa del C70600. Sin embargo, el alargamiento del 316L es del 40 % frente al 30 % del C70600. La mayor diferencia está en la corrosión del agua de mar: picaduras de 316L. C70600 no. En agua dulce, cualquiera de los dos funciona. En agua de mar, elija C70600.

P12: ¿Cuál es el coeficiente de expansión térmica del C70600 y por qué es importante?

La expansión térmica del C70600 es de 17,0 µm/m·K (20-300 grados).Esto es más alto que el del acero al carbono (12 µm/m·K) pero más bajo que muchos plásticos. Al soldar un tubo C70600 a una placa de tubo de acero al carbono, la diferencia en la expansión puede causar tensión. Diseño para este diferencial. Precalentar ambos materiales antes de soldarlos ayuda a reducir la tensión por desajuste.

Cada lote de tubos pasa por 5 controles antes del envío:

Química→ El espectrómetro confirma Ni 9-11%, Fe 1,0-1,8% (ASTM E1473)

Fortaleza→ Prueba de tracción hasta el descanso. Debe alcanzar un mínimo de 310 MPa (ASTM E8)

Defectos→ Una sonda de corrientes de Foucault pasa por cada tubo. Cualquier señal=rechazada (ASTM E243)

Ductilidad→ Aplana un anillo hasta formar una pared 3x. No se permiten grietas (ASTM B968)

Fugas→ Presión hidrostática 3000 psi, mantener durante 10 segundos (ASTM B111)

Obtiene un informe de prueba del molino con cada pedido. Inspección de terceros (SGS, BV, Lloyds) disponible.

Tapas de plástico en ambos extremos.

Papel VCI entre capas de tubos.

Envoltura retráctil alrededor de cada paquete

Flejes de acero para asegurar el paquete.

Caja de madera para longitudes de corte pequeñas o tamaños frágiles

Paquete de acero + palet de madera para tubos estándar de 6-12 m

Etiqueta impermeable con grado, diámetro exterior, pared, número de calor, cantidad

Desde la materia prima hasta el tubo terminado en una sola planta:

Fusión(3 hornos, 5 toneladas cada uno) → convierte cobre + níquel + hierro en una aleación líquida

Fundición(2 líneas) → vierte líquido en un tocho sólido, de 80 a 220 mm de diámetro

Extrusión(Prensa de 3500 toneladas) → perfora el tocho en una carcasa de tubo hueco

dibujo en frio(8 bancos) → pasa la carcasa a través de los troqueles para reducir el diámetro exterior y la pared

Recocido(4 hornos) → calienta el tubo a 600 grados para ablandar después del estirado

Alisado y corte(3 líneas) → endereza el tubo y lo corta a la medida

Pruebas(2 máquinas de corrientes parásitas) → 100% de inspección

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