Aleaciones de cobre, níquel y metal C71500

Grado estándar:C71500 (Aleación 70-30 Cu-Ni, CuNi70/30)

UNS: C71500 (ASTM B111M, B122)

ES: CW354H (DIN 17663)

Estándares aplicables: ASTM B111M, B122, B151M, B466M

Alta resistencia a la corrosión:Excelente rendimiento en agua de mar, ácidos débiles y oxidación a alta-temperatura (tasa de corrosión inferior o igual a 0,003 mm/a).

Excelencia mecánica: c71500 propiedades mecánicasincluyen resistencia a la tracción de 350 a 550 MPa, alargamiento del 20 al 40%.

Maquinabilidad:Admite trabajo en frío/caliente, soldadura (TIG/MIG) y embutición profunda; Acabado superficial hasta Ra 0,1 µm.

Adaptabilidad de temperatura:Temperatura de diseño de hasta 377 grados (estado recocido), sin fragilidad en condiciones criogénicas.

Líder en la industria-Resistencia a la corrosión: excelente resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en agua de mar y medios químicos.

Adaptabilidad a múltiples escenarios: funciona de manera confiable desde –100 grados hasta 377 grados.

Alta flexibilidad de mecanizado: Compatible con soldadura, estampado en frío y forjado.

Ingeniería Marina:Tuberías enfriadoras de agua de mar, hélices de barcos, componentes de plataformas marinas.

Equipo químico:Torres de destilación, reactores, mangas intercambiadoras de calor.

Industria eléctrica:Condensadores de plantas nucleares, intercambiadores de calor.

Aeroespacial:Componentes del motor, tuberías del sistema hidráulico.

Soldadura:Prefiera la soldadura TIG o láser para minimizar la fragilidad-de la zona afectada por el calor.

Recocido:Post-trabajo en frío, recocido a 650-750 grados; Rango de temperatura de trabajo en caliente: 900 a 1050 grados.

Mecanizado:Velocidad de corte Inferior o igual a 50 m/min; Utilice herramientas de carburo con refrigerante a base de aceite-.

P1: ¿Cuál es la diferencia entre C71500 y latón?

C71500 ofrece resistencia a la corrosión y resistencia superiores en comparación con el latón.El latón es una aleación de cobre-zinc, mientras que C71500 es cobre-níquel con 29-33 % de Ni. Para aplicaciones de agua de mar, C71500 resiste las picaduras y el agrietamiento por corrosión bajo tensión donde el latón fallaría. Sin embargo, el C71500 es más caro. Utilice C71500 para entornos marinos, latón para aplicaciones decorativas o de baja corrosión.

P2: ¿Es factible soldar el material C71500?

Sí, el C71500 se puede soldar, pero se debe controlar la entrada de calor.La página especifica la soldadura TIG o láser para minimizar la fragilidad-de la zona afectada por el calor. Utilice cables de relleno compatibles (se recomienda ERNi-7). Para tuberías de cobre C71500, se requiere retropurga de argón para el paso de raíz. No sobrecaliente: mantenga la temperatura entre pasadas por debajo de 150 grados.

P3: ¿Cuál es la resistencia a la corrosión del C71500 en ambientes ácidos?

C71500 resiste ácidos débiles pero no debe usarse con ácidos oxidantes fuertes como el ácido nítrico.La página indica excelente desempeño en agua de mar y ácidos débiles, con velocidad de corrosión menor o igual a 0,003 mm/a. Para ácidos oxidantes fuertes, la aleación se corroerá rápidamente. Siempre verifique la compatibilidad química antes de especificar C71500 para servicio con ácido.

P4: ¿Cuál es la densidad del material C71500?

La densidad del C71500 es de 8,94 g/cm³.Esto es consistente en múltiples fuentes. Para el cálculo del peso de la tubería de cobre C71500: (OD - pared) × pared × 0,0254 × 8.94=kg/m. Para imperial: 0,323 lb/in³. Esta alta densidad contribuye a la estanqueidad a la presión y a la amortiguación acústica de la aleación.

P5: ¿Qué resistencia a la tracción puedo esperar del C71500?

La resistencia a la tracción del C71500 es de 350 a 550 MPa, según el temperamento y la forma.El alargamiento oscila entre el 20 y el 40%. El material recocido tiene menor resistencia pero mayor alargamiento; Los temperamentos -fríos o medio-duros tienen mayor fuerza. Para tuberías de cobre C71500 en condiciones medio-duras, espere una resistencia en la mitad superior de este rango.

P6: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento para C71500?

La temperatura de diseño para C71500 es de hasta 377 grados en estado recocido.La página indica que no hay fragilidad en condiciones criogénicas. Por encima de 377 grados, la resistencia a la fluencia disminuye. Para aplicaciones de condensadores de vapor e intercambiadores de calor que funcionan a 200-300 grados, el C71500 es un material probado. Las excursiones de corta duración por encima de los 377 grados son tolerables pero acelerarán el recocido.

P7: ¿Cuáles son las formas y tamaños de productos comunes para C71500?

C71500 está disponible en láminas (0,05 a 1,5 mm), varilla (3 a 120 mm de diámetro), tubo (OD 2 a 150 mm, pared 0,3 a 15 mm) y alambre (0,05 a 6,0 mm).Específicamente para la tubería de cobre C71500, el rango de diámetro exterior es de 2 a 150 mm. Las condiciones de entrega incluyen estirado en frío-, medio-duro para tubo; blando (M) o duro (H) para lámina; trefilado o laminado-en caliente para varilla.

P8: ¿Qué método de soldadura es mejor para la tubería de cobre C71500?

Se prefiere la soldadura TIG o láser para minimizar la fragilidad-de la zona afectada por el calor.La página especifica estos métodos. Para soldadura en campo, TIG con metal de aportación ERNi-7 y retropurga de argón es estándar. Evite la soldadura con oxiacetileno para servicios críticos con agua de mar, ya que puede introducir contaminación por carbono.

P9: ¿C71500 contiene hierro? ¿Por qué?

Sí, C71500 contiene entre 0,4 % y 1,0 % de hierro para mejorar la resistencia al desgaste y la fatiga.El hierro también mejora la resistencia a la corrosión en el agua de mar al modificar la película pasiva. Sin suficiente hierro, el cuproníquel 70/30 pierde su rendimiento de grado marino-. Siempre verifique el contenido de hierro en el certificado de prueba del molino.

P10: ¿Qué temperatura de recocido se requiere para C71500 después del trabajo en frío?

Recueza C71500 a 650–750 grados después del trabajo en frío.El rango de temperatura de trabajo en caliente es de 900 a 1050 grados. Para los productos tubulares, el recocido restaura la ductilidad y la resistencia a la corrosión. La página especifica estos rangos. Después del recocido, enfríe al aire o enfríe con agua dependiendo de las propiedades finales deseadas.

Cada lote detubo de cobre c71500requiere las siguientes inspecciones según ASTM B111M, B466M y EN 12163:

Tubería de cobre C71500Está empaquetado para evitar daños durante el tránsito:

Marcado por paquete:Aleación (C71500/70/30), número de calor, tamaño (OD × pared), longitud, cantidad, número de pedido, peso neto/bruto.

Protección contra la humedad:Bolsas desecantes para almacenamiento tropical o-a largo plazo.

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