¿Qué es el cobre C12000?
El cobre desoxidado con fósforo-C12000 es una aleación de cobre con buena conductividad y soldabilidad eléctrica y térmica, ampliamente utilizada en las industrias de electrónica, comunicaciones y energía. Su bajo contenido de fósforo residual le confiere una conductividad eléctrica y térmica superior en comparación con otros tipos de cobre desoxidado con fósforo-, como el TP2. Debido a sus propiedades físicas y químicas únicas, los materiales de cobre TP1 ofrecen muchas ventajas de aplicación únicas.
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Composición química del fósforo TP1-cobre desoxidado:
Cobre (Cu): Equilibrio
El cobre es el componente principal de TP1. Como excelente conductor eléctrico y térmico, el cobre proporciona a TP1 propiedades eléctricas y térmicas superiores.
Fósforo (P): 0,005%–0,012%
El fósforo es el desoxidante del fósforo-cobre desoxidado TP1. Su contenido se controla dentro de un cierto rango para ayudar a reducir el contenido de oxígeno en el cobre y prevenir la formación de óxidos en la aleación de cobre. En comparación con TP2, TP1 tiene un menor contenido de fósforo, lo que le da a TP1 una mejor conductividad eléctrica y térmica.
Estaño (Sn): Menor o igual a 0,002%
El contenido de estaño es extremadamente bajo. Su función principal es prevenir la oxidación y mantener la estabilidad de la aleación, especialmente en ambientes húmedos y de alta-temperatura.
Zinc (Zn): Menor o igual a 0,005%
El contenido de zinc es extremadamente bajo y generalmente existe como impureza. La adición de pequeñas cantidades de zinc no afectará significativamente la conductividad del material.
Plomo (Pb): Menor o igual a 0,005%
El plomo es otra impureza presente en cantidades extremadamente bajas y su presencia no suele afectar significativamente el rendimiento de TP1.
Hierro (Fe): Menor o igual a 0,01%
El hierro es una impureza común en las aleaciones de cobre. El exceso de hierro puede afectar la conductividad y las propiedades mecánicas del material; por lo tanto, el contenido de hierro en el cobre TP1 está estrictamente controlado.
Antimonio (Sb): Menor o igual a 0,002%
El antimonio está presente en cantidades extremadamente bajas en el cobre y su impacto en las propiedades de la aleación es insignificante.
Azufre (S): Menor o igual a 0,005%
El azufre también existe como impureza. El exceso de azufre puede afectar la soldabilidad, pero el contenido de azufre en el cobre TP1 está estrictamente controlado.
Arsénico (As): Menor o igual a 0,002%
El arsénico tiene cierto impacto negativo sobre la conductividad y la resistencia a la corrosión de las aleaciones de cobre; por tanto, su contenido también es limitado.
Bismuto (Bi): Menor o igual a 0,002%
El bismuto es otra impureza traza en las aleaciones de cobre, cuyo contenido se controla por debajo del 0,002%.
Oxígeno (O): Menor o igual a 0,01%
El cobre TP1 tiene un bajo contenido de oxígeno, lo que ayuda a mejorar su conductividad y alargar su vida útil.
Propiedades mecánicas
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción, máxima | 221 - 393 MPa | 32100 - 57000 psi |
| Resistencia a la tracción, rendimiento (según el temperamento) | 69.0 - 365 MPa | 10000 - 52900 psi |
| Alargamiento de rotura (pulg. 101,6 mm (4 pulg.)) | 55% | 55% |
| Maquinabilidad (UNS C36000 (latón de libre-corte)=100%) | 20% | 20% |
| ratio de Poisson | 0.34 | 0.34 |
| módulo elástico | 117 GPa | 16970 ksi |
Fabricación y tratamiento térmico
maquinabilidad
La tasa de maquinabilidad del cobre UNS C12000 es del 20%.
Soldadura
Los métodos utilizados para soldar cobre UNS C12000 son la soldadura fuerte, la soldadura por arco con protección de gas, la soldadura con oxiacetileno, la soldadura fuerte y la soldadura a tope. Se sugiere que no se utilicen soldadura por costura, soldadura por arco de metal recubierto ni soldadura por puntos para soldar esta aleación.
Forja
La forja de cobre UNS C12000 se puede realizar a una temperatura de aproximadamente 760 a 871 grados (1400 a 1600 grados F). Esta aleación tiene buena forjabilidad.
Trabajo en caliente
El cobre UNS C12000 tiene una excelente capacidad de trabajo en caliente.
Trabajo en frío
El cobre UNS C12000 tiene una excelente capacidad de trabajo en frío.
Recocido
El recocido de cobre UNS C12000 se puede realizar entre 372 y 649 grados (700 a 1200 grados F).
Equivalentes de cobre UNS C12000
| Estándar | Designación | Nombre / Descripción | Similitudes clave |
|---|---|---|---|
| UNS (EE.UU.) | C12000 | Fósforo desoxidado, bajo fósforo residual (DLP) | Estándar básico |
| ASTM (EE. UU.) | B152, B124 | C12000 | |
| CDA (Estados Unidos) | 120 | - | Estándar de la industria |
| ISO | Cu-DLP | Cobre - DLP (Símbolo químico) | Designación química ISO más cercana |
| ES (Europa) | Cu-DLP(EN 1412) CW024A(EN 13599) |
Cobre - DLP | Composición química equivalente |
| JIS (Japón) | C1201 | Cobre desoxidado con fósforo | Casi idéntico |
| GB (China) | TP1 | Cobre desoxidado con fósforo | Nota:Generalmente se considera que TP1 es la coincidencia más cercana, aunque el contenido de fósforo puede diferir ligeramente. |
| DIN (Alemania) | SF-Cu(DIN 1708) | Cobre desoxidado con bajo fósforo residual | |
| Licenciatura (Reino Unido) | C106 | Cobre desoxidado con fósforo para usos generales |
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Tabla de rangos dimensionales
En los estándares de plomería y HVAC, los tubos de cobre se clasifican comúnmente en tres tipos principales según el espesor de la pared: Tipo K, Tipo L y Tipo M.
Tipo K: Tiene la pared más gruesa. Es el más fuerte y duradero, y se utiliza principalmente para enterramientos subterráneos, aplicaciones de alta-presión y donde se requiere el más alto nivel de protección.
Tipo L: Tiene un espesor de pared medio. Es el tipo más común y versátil, ampliamente utilizado para líneas de suministro de agua residenciales y comerciales (fría y caliente) y para muchas aplicaciones HVAC.
Tipo M: Tiene la pared más delgada. Es adecuado para líneas de suministro de agua residenciales sobre-sobre el suelo, de baja-presión y algunas aplicaciones de drenaje, y ofrece una solución rentable-donde las condiciones lo permiten.
El diámetro exterior (OD) es el mismo para los tres tipos dentro de un tamaño nominal determinado. La diferencia radica en el diámetro interior (DI), que disminuye a medida que la pared se vuelve más gruesa.
| Tamaño nominal (pulgadas) | Tipo K | Tipo L | Tipo M |
|---|---|---|---|
| Diámetro exterior (DE) | Lo mismo para todos los tipos. | ||
| Espesor de la pared | mas grueso | Medio | más delgado |
| Diámetro interior (DI) | Pequeñísimo | Medio | más grande |
| 1/2" | Diámetro exterior: 0,625" Identificación: 0,527" Pared: 0,049" |
Diámetro exterior: 0,625" Identificación: 0,545" Pared: 0.040" |
Diámetro exterior: 0,625" Identificación: 0,569" Pared: 0,028" |
| 3/4" | Diámetro exterior: 0,875" Identificación: 0,745" Pared: 0.065" |
Diámetro exterior: 0,875" Identificación: 0,785" Pared: 0.045" |
Diámetro exterior: 0,875" Identificación: 0,811" Pared: 0.032" |
| 1" | Diámetro exterior: 1,125" Identificación: 0,995" Pared: 0.065" |
Diámetro exterior: 1,125" Identificación: 1.025" Pared: 0.050" |
Diámetro exterior: 1,125" Identificación: 1.055" Pared: 0.035" |
nuestra fábrica
Nuestra fábrica está construida para brindar precisión y escala en la producción de varillas, tubos, placas, barras, alambres y tiras de cobre. Operamos equipos avanzados, como sistemas de colada continua ascendente para varillas de cobre-libres de oxígeno, molinos de peregrino controlados por CNC-para tubos sin costura y líneas de laminación de tiras automatizadas con monitoreo de espesor-en tiempo real. Todos los productos se fabrican para cumplir con ASTM, DIN y los estándares específicos del cliente-, con control de proceso en cada etapa. Nuestro control de calidad incluye análisis metalográficos, pruebas de conductividad e inspección de la calidad de las superficies mediante comparadores ópticos. Desde la materia prima hasta el producto terminado, garantizamos coherencia, rendimiento y entrega a tiempo para socios industriales y OEM en todo el mundo.
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