Aleaciones de cobre y níquelSon aleaciones de cobre (metal base con mayor contenido individual) y níquel con o sin otros elementos, cuyo contenido de zinc no podrá exceder del 1%. Cuando hay otros elementos presentes, el níquel tiene el mayor contenido individual después del cobre. Estas aleaciones ofrecenExcelente resistencia al agua de mar, agua salada, compuestos orgánicos, sales y ácidos no-oxidantes diluidos..
Las adiciones de hierro mejoran significativamente la resistencia dealeaciones de cobre y níquela la erosión y corrosión en agua de mar que fluye y otras aguas agresivas.
Formularios de productos disponibles
| Formulario de producto | C70600 (90/10) | C71500 (70/30) |
|---|---|---|
| Placa/Hoja | ✓ | ✓ |
| Tubo sin costura | ✓ | ✓ |
| Tubo soldado | ✓ | ✓ |
| Tubería sin costura | ✓ | ✓ |
| Tubería soldada | ✓ | ✓ |
| Barra redonda | ✓ | ✓ |
| Bridas | ✓ | ✓ |
| Accesorios BW sin costura y soldados | ✓ | ✓ |
Especificaciones y estándares por aleación
UNS C70600 / C70620 (CuNi 90/10)
| Estándar | Especificación |
|---|---|
| ASME | SB111, SB171, SB359, SB395, SB466, SB467, SB543 |
| ASTM | B111, B122, B151, B171, B359, B395, B432, B466, B467, B543, B608 |
| ESTRUENDO | 2.0872 |
| MIL | C-15726, T-15005, T-16420, T-22214 |
| SAE | J461, J463 |
UNS C7060X (especificación EEMUA)
| Estándar | Especificación |
|---|---|
| EEMUÁ | 144 90/10, 145 90/10, 14 90/1 |
UNS C71500 / C71520 (CuNi 70/30)
| Estándar | Especificación |
|---|---|
| ASME | SB111, SB171, SB359, SB395, SB466, SB467, SB543 |
| ASTM | B111, B122, B151, B171, B359, B395, B432, B467, B543, B552, B608, F467, F468 |
| ESTRUENDO | 2.0882 |
| MIL | C-15726, T-15005, T-16420, T-22214 |
| SAE | J461, J463 |
UNS C71640
| Estándar | Especificación |
|---|---|
| ASTM | B111, B543, B552 |
Composición química
| Elemento | C70600 / C70620 (90/10) | C7060X (EEMUA) | C71500 (70/30) | C71640 |
|---|---|---|---|---|
| Cobre (Cu) | 88,6% mín. | Movimiento rápido del ojo. | 65,0% mín. | Movimiento rápido del ojo. |
| Níquel (Ni) | 9.0 - 11.0% | 10.0 - 11.0% | 29.0 - 33.0% | 29.0 - 32.0% |
| Hierro (Fe) | 1,8% máx. | 1.5 - 2.0% | 0.4 - 1.0% | 1.7 - 2.3% |
| Manganeso (Mn) | 1,0% máx. | 0.5 - 1.0% | 1,0% máx. | 1.5 - 2.5% |
| Plomo (Pb) | 0,05 % máx.* | 0,01% máx. | 0,05 % máx.* | 0,05 % máx.* |
| Zinc (Zn) | 1,0 % máx.* | 0,2% máx. | 1,0 % máx.* | 1,0 % máx.* |
| Fósforo (P) | - | 0,2% máx. | - | - |
| Azufre (S) | - | 0,2% máx. | - | - |
Propiedades mecánicas (valores mínimos)
| Aleación | Resistencia a la tracción (KSI) | Límite elástico (KSI) | Alargamiento (%) |
|---|---|---|---|
| C70600 / C70620 (90/10) | 38 | 15 | 30 |
| C7060X (EEMUA 90/10) | 40 | 15 | 30 |
| C71500 (70/30) | 52 | 18 | 45 |
| C71640 | 63 | 25 | - |
Aplicaciones clave
| Industria | Solicitud |
|---|---|
| Desalinización | Componentes de tubos, tuberías y intercambiadores de calor. |
| Marina / Construcción naval | Sistemas de tuberías de agua de mar, condensadores y sistemas de refrigeración. |
| Petróleo y gas costa afuera | Sistemas de agua contra incendios, elevadores, revestimiento de patas de plataforma |
| Generación de energía | Tubos de condensador, intercambiadores de calor. |
| Procesamiento químico | Manejo de fluidos corrosivos |
Resistencia a la corrosión
| Aleación | Características de resistencia a la corrosión |
|---|---|
| C70600 / C7060X (90/10) | Excelente resistencia al agua de mar y agua salobre. La adición de hierro y manganeso proporciona un rendimiento excepcional en entornos marinos. |
| C71500 (70/30) | De todas las aleaciones de cobre comerciales, la C71500 ofrece la mejor resistencia a la corrosión acuosa.Es resistente a soluciones ácidas y altamente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a la corrosión por impacto. Además, C71500 ofrece mayor resistencia para aplicaciones de mayor presión. |
Resistencia al calor
| Aleación | Temperatura máxima de servicio |
|---|---|
| C70600 (CuNi10Fe1Mn) | Hasta 300 gradosen la construcción de recipientes a presión |
| C71500 (CuNi30Mn1Fe) | Hasta 350 gradosen la construcción de recipientes a presión |
Pautas para el tratamiento térmico
| Tipo de tratamiento | Rango de temperatura | Notas |
|---|---|---|
| Recristalización Recocido | 620 – 900 grados | Altas temperaturas=tiempos de recocido cortos (recocido continuo); Bajas temperaturas=largos tiempos de recocido (recocido estático) |
| Recocido de alivio de tensión- | 280 – 500 grados | Para eliminar tensiones residuales después del trabajo en frío. |
| Recomendación de atmósfera | Excluyendo aire o atmósfera ligeramente reductora. | Evita el decapado que se requiere con atmósferas de recocido que contienen aire- |
Especificaciones del producto
Para C70600 Cobre Níquel (90/10)
| Tipo estándar | Estándares específicos |
|---|---|
| ASME | SB111, SB171, SB359, SB395, SB466, SB467, SB543 |
| ASTM | B111, B122, B151, B171, B359, B395, B432, B466, B467, B543, B608 |
Para C71500 Cobre Níquel (70/30)
| Tipo estándar | Estándares específicos |
|---|---|
| ASME | SB111, SB171, SB359, SB395, SB466, SB467, SB543 |
| ASTM | B111, B122, B151, B171, B359, B395, B432, B467, B543, B552, B608, F467, F468 |
Detección
| Método de inspección | Estándar / Propósito |
|---|---|
| Prueba de corrientes de Foucault | ASTM E243 - Detecta defectos en tuberías no-ferromagnéticas |
| Prueba hidrostática | Verificación de integridad de presión |
| Pruebas ultrasónicas | Medición del espesor de pared |
| Análisis químico | Espectrómetro - verificacomposición química c71500o composición C70600 |
| Pruebas mecánicas | Ensayos de tracción, dureza, aplanamiento, expansión. |
| Prueba de aplanamiento | Requerido según ASTM B111 |
| Prueba de expansión | 30% a 60 grados (después del recocido) |
Embalaje
| Artículo | Método |
|---|---|
| Tubos de pequeño diámetro (menor o igual a 12 pulgadas) | Papel impermeable + bolsa de plástico + estuche de madera |
| Large diameter pipes (>12 pulgadas) | Tapas de plástico + paquetes de tiras de acero + paletas de madera |
| Bridas y accesorios | Aceite antioxidante + película plástica + cartón + caja de madera |
| Calificación | Grado (C70600/C71500/C71640), tamaño, programa, número de calor, estándar (ASTM B111 / ASME SB466) |
Equipo de fábrica
| Equipo | Propósito de la producción de cobre y níquel |
|---|---|
| Horno de fusión por inducción | control preciso decomposición química c71500y composición C70600 |
| Máquina de colada continua | Producción de palanquilla |
| Prensa de extrusión | Formación de concha hueca |
| Molino de peregrino en frío | Reducción del diámetro del tubo |
| Banco de dibujo | Dimensionado final y acabado superficial. |
| Horno de recocido | Alivio de tensión y recristalización (620-900 grados) |
| Máquina enderezadora | Precisión dimensional |
| Equipos de END | Pruebas de corrientes de Foucault y ultrasonidos. |
Certificados
