Una varilla de cobre es una barra de cobre sólida que ha sido extruida o dibujada.
Hay muchos tipos de varillas de cobre, que incluyen varillas de cobre, varillas de latón, varillas de cobre blancas y varillas de bronce.
La moldura de la barra de cobre tiene sus propios principios. El proceso de moldeo de varilla de cobre también se puede describir como el proceso de producción de la varilla de cobre. Diferentes tipos de varillas de cobre tendrán diferentes procesos de moldeo con diferentes características.
¿Cuáles son los materiales de las varillas de cobre? Los materiales de la barra de cobre incluyen H59, H 59-1, H 59-2, H 59-3, H60, H 60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C172200, C1070, C7701, QSN6. 5-0. 1, QSN 8-0. QSN 4-0. 3, bzn 18-18, bzn 15-20, cubo2 y así sucesivamente.
Antes de introducir el proceso y el procedimiento de moldeo de la varilla de cobre, digamos que son los procesos de moldeo de metal.
1, la moldura de solidificación de metal se llama habitualmente fundición. La fundición es que el metal fundido se vierte, se presiona o absorbe la cavidad de fundición, para ser solidificada y obtenga una cierta forma y propiedades del proceso de fundición.
2, la formación de plástico metálico es que el uso de materiales metálicos tiene la capacidad de deformación plástica, en el papel de fuerzas externas, de modo que el material metálico para producir la deformación plástica esperada para obtener una cierta forma, tamaño y propiedades mecánicas de las piezas o en blanco. del método de procesamiento.
El proceso a menudo se puede dividir en falsificación libre, forja de troquel, estampado de placas, extrusión, presione, etc. Su rendimiento en la ingeniería de propiedades de forja de metal comúnmente utilizadas. Forjería buena o mala, plasticidad metálica comúnmente utilizada y resistencia a la deformación de dos indicadores para medir. Alta plasticidad, resistencia a la deformación, la falsificación es buena; Por el contrario, la falsificación es pobre.
3, proceso de moldeo de soldadura de metal. La soldadura es calentando o presurizando o ambos, y con o sin material de relleno, de modo que el material metálico para lograr una combinación atómica de un método de moldeo. Generalmente categorizado como soldadura por fusión, soldadura a presión, soldadura.
Entonces, ¿cuáles son los procesos de formación para las varillas de cobre? Hay muchos procesos de formación de varillas de cobre, que incluyen extrusión, rodamiento, fundición continua y estiramiento.
¿Flujo del proceso de moldeo de la barra de cobre? Hay tres tipos de flujo del proceso de moldeo de varillas de cobre, de la siguiente manera
1. Pressing- (Rolling-Rolling-Schetching- (Recocido) Producto terminado con fines de extracción.
2, fundición continua (plomo superior, horizontal o con ruedas, rastreado, impregnado)-(rodante)-estrecho (recocido) Producto terminado con fines de extracción
3, extrusión continua-(estiramiento)-(recocido) Producto terminado con fines de extracción.
¿Proceso de moldeo de varilla de cobre de extrusión?
1, el tipo de extrusión: extrusión se divide en extrusión hacia adelante, extrusión inversa y extrusión especial tres.
(1) Extrusión hacia adelante: se refiere a la extrusión de productos en la misma dirección que la dirección del comportamiento de extrusión de presión de extrusión.
(2) Extrusión inversa: es la dirección de extrusión y presión de extrusión en la dirección opuesta.
(3) Extrusión especial: se refiere a otros métodos de extrusión como la extrusión hidrostática.
2, Las características de la extrusión:
(1) Las características de la extrusión directa: el equipo de extrusión hacia adelante es más simple, el más utilizado.
(2) La dirección de las características de extrusión: la extrusión inversa debido a reducir la fricción del cilindro de bocano y extrusión de lingotes, reducir la presión de extrusión, puede mejorar la vida útil de la herramienta, en productos extruidos pequeños y medianos en la aplicación de más.
(3) Las características de la extrusión especial: la extrusión especial se usa principalmente para la extrusión de productos especiales.
