Latón H59 vs H62: contenido de cobre, propiedades y diferencias de aplicación

Los dos grados en términos sencillos

H59 y H62 son aleaciones de cobre-zinc de la familia de dos-fases. Los números indican el contenido nominal de cobre: ​​H59 contiene aproximadamente un 59 % de cobre, H62 aproximadamente un 62 %, y el resto es zinc. En el sistema de numeración unificado se encuentran cerca de las familias de metales Muntz y latón amarillo, siendo C28000 la composición clásica 60/40, mientras que el sistema de designación europeo expresa las mismas aleaciones que CuZn40 y CuZn37 respectivamente.

Dado que el cobre es un elemento caro, una diferencia de tres-puntos en el contenido de cobre también es una diferencia visible en el precio. Es por eso que con frecuencia se ofrecen los dos grados como alternativas y por qué la decisión debe tomarse en función del deber de la pieza y no sólo del precio.

Composición química

Los valores siguientes siguen los límites de composición de aleación de cobre forjado de la serie GB/T 5231, que es el estándar citado con mayor frecuencia para barras, varillas y secciones H59 y H62 en el comercio de exportación. Los oligoelementos se limitan a los niveles residuales establecidos en dicha norma.

La mayor tolerancia de impurezas del H59, particularmente para el plomo, es una de las razones por las que se mecaniza con mayor libertad y cuesta menos, y también una razón por la que es menos adecuado para aplicaciones donde la resistencia a la corrosión o el contacto con alimentos son críticos.

Estructura, comportamiento mecánico y temperamento.

Ambos grados son latones alfa-beta a temperatura ambiente, pero el H62 se encuentra más cerca del límite alfa y contiene una mayor proporción de la fase alfa blanda, mientras que el H59 contiene más fase beta más dura. Los resultados prácticos son sencillos: el H62 es más dúctil y moldeable en frío, y el H59 es más resistente y más adecuado para el trabajo en caliente. Los valores mecánicos no son un número único para ninguno de los grados, porque la norma tabula la resistencia mínima a la tracción, el límite elástico y el alargamiento por separado para cada estado de entrega, desde recocido blando hasta semiduro y estirado duro.

Para un determinado temperamento, el trabajo en frío aumenta la resistencia a la tracción y reduce el alargamiento en ambos grados, por lo que la tabla de propiedades de la norma, no el nombre del grado, es la fuente correcta de valores de aceptación.

Comportamiento de corrosión y servicio

Ambas aleaciones dependen del contenido de cobre para su resistencia al ataque. H62 tiene más cobre y por lo tanto una mayor ventana de servicio estable en agua y en atmósferas levemente agresivas. H59, con el mayor contenido de zinc y la mayor asignación de plomo, es más propenso a la descincificación en agua que contiene cloruro-y a agrietarse por corrosión bajo tensión-en ambientes amoniacales.

Agua potable y agua ligeramente agresiva: el H62 es el más seguro de los dos, especialmente cuando la química del agua es variable.

Agua de mar y agua salobre: ​​ninguno de los grados es la elección correcta para un componente de larga-vida útil. En su lugar, se debe especificar latón de arsénico o aluminio, o cobre-níquel.

Ambientes con amoníaco o amina: evite ambos grados o aplique un recocido para aliviar la tensión y controlar la tensión residual.

Exposición atmosférica: H62 conserva mejor su apariencia; El H59 se empaña y puede descincificarse en una atmósfera cargada de cloruro-.

Cuando la resistencia a la descincificación es un requisito formal, se especifica una aleación que contenga un inhibidor como el arsénico en lugar de cualquiera de estos dos grados.

Conformado, Unión y Mecanizado

Conformación en frío: H62 en estado recocido se lamina, se estira, se estampa y se embute profundamente sin recocido intermedio para reducciones moderadas; H59 requiere recocidos más frecuentes y una menor reducción por pasada.

Conformado en caliente: H59 forja, extruye y estampa bien en un amplio rango de temperaturas y es la opción habitual para cuerpos de válvulas, accesorios y otras piezas forjadas.

Mecanizado: ambas calidades se benefician de una variante de corte libre-con plomo en la que el mecanizado automático es el proceso principal; Los grados de latón con plomo estándar se mecanizan sustancialmente más rápido que cualquiera de los grados base.

Soldadura fuerte y soldada: ambas se unen fácilmente; una purga de nitrógeno o un flujo adaptado a la aleación mantiene limpia la junta.

Soldadura: la soldadura por fusión de estos latones es difícil debido a la volatilización del zinc. Normalmente se evitan las fabricaciones soldadas en latón en favor de uniones soldadas o mecánicas.

Alivio de tensión: recocer después de un trabajo intenso en frío donde la pieza estará expuesta a la humedad o al amoníaco, para eliminar la tensión residual que provoca el agrietamiento estacional.

Qué grado elegir

La regla general es que H62 compra conformabilidad, margen de corrosión y estabilidad del color, mientras que H59 compra resistencia, comportamiento de trabajo en caliente y precio.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué significa el número en H59 y H62?
El número indica el contenido nominal de cobre de la aleación: H62 contiene aproximadamente un 62 % de cobre y H59 aproximadamente un 59 %, siendo el zinc el resto. Esta convención de nomenclatura se utiliza en el sistema chino de designación de aleaciones de cobre forjado.

P: ¿Cuál es más fuerte, H59 o H62?
Al mismo tiempo, el H59 es generalmente el más fuerte y duro de los dos, porque contiene más fase beta. Los valores mínimos exactos dependen del estado de ánimo y están tabulados en la norma aplicable, por lo que el nombre del grado por sí solo no define la aceptación.

P: ¿Qué calidad es mejor para doblar y embutir?
H62. Su mayor contenido de cobre proporciona una mayor proporción de fase alfa dúctil, por lo que acepta estiramientos más profundos y curvaturas más cerradas antes de necesitar un recocido intermedio.

P: ¿Por qué el H59 se corroe más fácilmente?
Un mayor contenido de zinc y una mayor tolerancia de plomo lo hacen más susceptible a la descincificación en aguas que contienen cloruro- y a la corrosión bajo tensión en entornos que contienen amoníaco-. El H62 tiene un mayor margen de corrosión debido a su mayor contenido de cobre.

P: ¿Se pueden sustituir los dos grados entre sí?
Sólo después de la revisión. La sustitución de H59 por H62 en una pieza embutida o formada profundamente generalmente provoca grietas, mientras que la sustitución de H62 por H59 en una pieza forjada en caliente aumenta el costo y puede reducir la resistencia. La sustitución requiere la tabla de propiedades de la norma aplicable y el deber de la pieza a comparar, no solo la cotización.

P: ¿Ambos grados necesitan alivio del estrés después del formado?
Se recomienda aliviar la tensión después de un trabajo intenso en frío para cualquier pieza que esté expuesta a humedad, cloruros o atmósferas amoniacales, porque la tensión residual es la causante del agrietamiento estacional. El recocido a una temperatura apropiada para la aleación y el temple elimina la mayor parte del riesgo.