Qué significan las designaciones T1, T2 y T3
T1, T2 y T3 son designaciones de grado basadas en la pureza-para el cobre puro forjado. Describen la misma familia de materiales - cobre de alta-conductividad - pero con tres niveles diferentes de pureza garantizada y, por lo tanto, tres niveles diferentes de impureza residual y contenido de oxígeno. Las designaciones se enumeran en GB/T 5231, la norma que rige la designación y composición química del cobre forjado y las aleaciones de cobre, y corresponden estrechamente a las familias C11000 y C12200 cubiertas por ASTM B152 y a las designaciones Cu-ETP y Cu-DHP definidas en EN 1412.
La diferencia práctica entre los grados no es el sistema de aleación sino el contenido mínimo de cobre garantizado. T1 es el grado de pureza más alto-, T2 se encuentra un paso por debajo y T3 es el más magro de los tres. Debido a que la conductividad eléctrica, el comportamiento de ablandamiento, el acabado de la superficie y la respuesta de conformado en frío-en frío son la pureza de la pista, el grado seleccionado determina no solo el rendimiento eléctrico sino también cómo se comporta el material durante el doblado, el recocido, la soldadura fuerte y el tratamiento final de la superficie.
Comparación de pureza y propiedades
La siguiente tabla resume las diferencias importantes en las compras comerciales y la inspección entrante. Los contenidos de cobre son los mínimos garantizados de la designación; La conductividad se expresa según el Estándar Internacional de Cobre Recocido, donde 100% IACS equivale a 58 MS/m.
| Artículo | cobre T1 | cobre T2 | cobre T3 |
|---|---|---|---|
| Contenido mínimo de cobre (fracción de masa) | 99.95% | 99.90% | 99.70% |
| Conductividad eléctrica típica | Aproximadamente 100% SIGC | Aproximadamente 100% SIGC | Aproximadamente 97-98% SIGC |
| Color de superficie | Púrpura brillante-rojo, alto brillo | Rojo ligeramente más intenso, suave | Rojo oscuro, superficie más apagada |
| Dureza relativa | El más suave de los tres. | Suave, cerca de la T1 | Notablemente más duro |
| Aplicaciones típicas | Barra colectora,-conductores de alta gama, componentes de vacío | Alambres, cables, tubos, trabajos eléctricos en general. | Fabricación general, piezas conductoras no-críticas |
Los tres grados siguen siendo altamente conductores y altamente formables. La brecha entre T1 y T3 es más importante cuando una especificación establece una cifra mínima de conductividad, cuando la pieza opera con una alta densidad de corriente o cuando el acabado de la superficie es visible en el producto terminado.
Cómo diferenciar T1, T2 y T3 en la práctica
La diferenciación de campos comienza con la apariencia. El cobre T1 tiene el color rojo púrpura-más brillante con un brillo de espejo-y una sensación fina y densa. El cobre T2 tiene un tono un poco más profundo pero aún suave; bajo la misma iluminación, los dos grados están lo suficientemente cerca como para que el color por sí solo no sea concluyente. El cobre T3 tiene un color rojo claramente más oscuro y se siente más áspero al tacto.
La dureza proporciona un segundo indicador de campo más confiable. T1 y T2 en estado recocido son lo suficientemente blandos como para que una uña o una moneda de cobre pasada por la superficie no dejen marcas duraderas, mientras que la misma acción en T3 deja un rastro visible. Cuando se requiere una respuesta cuantitativa, se utilizan los siguientes métodos de laboratorio:
Análisis químico por emisión óptica o fluorescencia de rayos X-, informado según los límites de composición de GB/T 5231 o ASTM E478.
Medición de la conductividad eléctrica con una sonda de cuatro-puntos o un medidor de conductividad de corrientes parásitas-, con resultados convertidos a % IACS.
Determinación del contenido de oxígeno para grados-libres de oxígeno, donde la especificación exige un material con bajo-oxígeno en lugar de un simple mínimo de pureza.
Examen metalográfico de la estructura del grano y el contenido de inclusiones cuando la calidad de la superficie es crítica.
Aplicaciones y selección de grados
El cobre T1 normalmente se especifica para barras colectoras, piezas de interruptores de alta-corriente, conmutadores y componentes electrónicos o de vacío, donde vale la pena pagar por cada fracción de porcentaje de conductividad y la superficie más limpia posible. El cobre T2 es el caballo de batalla para alambres, cables, componentes enrollados, tubos eléctricos en general y trabajos de cobre arquitectónico, porque combina conductividad total con un costo muy competitivo. El cobre T3 se utiliza en fabricación general, hardware, juntas y piezas conductoras no-críticas donde la pureza más baja es aceptable.
En los proyectos de exportación, la convención de nomenclatura difiere según el mercado. Un comprador que trabaja según los estándares ASTM generalmente especificará C11000 para el cobre electrolítico resistente equivalente T2-o cobre desoxidado con alto contenido de fósforo C12200 cuando se trata de soldadura fuerte. Los compradores europeos se referirán a Cu-ETP y Cu-DHP en EN 13601. Al convertir un grado GB/T 5231 en un grado ASTM o EN, confirme los requisitos de conductividad y oxígeno, no solo el contenido de cobre.
Puntos de fabricación e inspección
El trabajo de cobre puro-se endurece rápidamente, por lo que-el recocido entre pasadas es necesario para un conformado severo. T1 y T2 se ablandan a temperaturas más bajas que T3 y mantienen una ventana de recocido más amplia. Los tres grados conducen el calor rápidamente, lo que hace que la soldadura fuerte y fuerte sea un ejercicio-de gestión del calor en lugar de un problema de metal-de aportación; El precalentamiento generalmente es innecesario, pero los disipadores de calor y los arcos cortos y controlados ayudan a mantener la distorsión bajo control.
Los elementos típicos de inspección entrante incluyen verificación del contenido de cobre, medición de conductividad en una muestra de cada calor, verificación dimensional del espesor de la pared y diámetro exterior del tubo, y examen visual para detectar defectos en la superficie, como vueltas, hoyos y marcas de rodillos. El cobre almacenado debe mantenerse seco y, cuando la superficie es importante, envolverse, porque el cobre puro se empaña fácilmente en aire húmedo o con sulfuro-.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál de los cobres T1, T2 y T3 es el más puro?
T1 es el grado más puro de los tres, con un contenido mínimo garantizado de cobre de 99,95%, seguido por T2 con 99,90% y T3 con 99,70%.
P: ¿Se puede identificar a simple vista el cobre T1, T2 y T3?
El color y la sensación de la superficie dan una fuerte indicación - T1 es el más brillante y T2 tiene un color ligeramente más profundo - pero la diferencia entre T1 y T2 es sutil, por lo que se utilizan pruebas de dureza o análisis químicos cuando se requiere una conclusión firme.
P: ¿El grado afecta la conductividad eléctrica?
Sí. El cobre T1 y T2 normalmente se suministra a aproximadamente un 100 % de IACS, mientras que el T3 normalmente cae a aproximadamente un 97-98 % de IACS debido a su mayor nivel de impurezas.
P: ¿El cobre T3 es adecuado para trabajos eléctricos?
Es adecuado para la fabricación general y para piezas conductoras no-críticas, pero no es la primera opción cuando una especificación establece una conductividad mínima alta o donde se transporta una alta corriente continua.
P: ¿Cómo se corresponden estos grados con las designaciones ASTM y EN?
Pertenecen a la misma familia que el cobre electrolítico de brea resistente C11000 y el cobre desoxidado con alto contenido de fósforo C12200 en ASTM B152, y como Cu-ETP y Cu-DHP en EN 1412 y EN 13601.
P: ¿La elección del grado afecta la soldadura fuerte o la soldadura fuerte?
Los tres grados se sueldan fácilmente, pero los grados más puros se ablandan a temperaturas más bajas y conducen el calor más rápido, por lo que la entrada de calor y el soporte de la unión deben planificarse en consecuencia.
