¿Qué es el cobre níquel c71500?
c71500 cobre níquel(también conocido como cuproníquel 70/30) es una aleación de cobre-níquel que contiene 70 % de cobre y 30 % de níquel. Estecobre níquel 70/30tiene muy buena resistencia a la bioincrustación y la corrosión marina, y posee buena fabricabilidad. El cobre gana más fuerza y resistencia a la corrosión cuando se le agrega níquel.
EsteAleación de cobre y níquel UNS C71500se utiliza principalmente en operaciones con agua de mar que requieren componentes, herrajes y accesorios de bombas y válvulas forjados y mecanizados. Sin embargo, esmas caroen comparación con las aleaciones de cobre-aluminio y otras aleaciones con propiedades mecánicas similares.
composición química del níquel del cobre c71500
La composición química deAleación de cobre y níquel UNS C71500es simple en comparación con otras aleaciones de cobre:
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Cobre (Cu) | 70 |
| Níquel (Ni) | 30 |
c71500 densidad y propiedades físicas del cuproníquel 70/30
densidad c71500= 8.94 g/cm³ (0,323 lb/in³).
| Propiedad | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 8,94 g/cm³ | 0,323 libras/pulg³ |
| Punto de fusión | 1171 grados | 2140 grados F |
c71500 propiedades mecánicas
| Propiedad | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (UTS) | 372 – 517 MPa | 54.000 – 75.000 psi |
| Fuerza de producción(dependiendo del temperamento) | 88,0 – 483 MPa | 12,800 – 70,100 psi |
| Elongación de rotura(en 381 milímetros) | 45% | 45% |
| módulo elástico | 117 GPa | 17.000 ksi |
| relación de Poisson | 0.34 | 0.34 |
| Módulo de corte | 57,0 GPa | 8.270 ksi |
Propiedades térmicas de cobre níquel 70/30.
| Propiedad | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica(@20-300 grados / 68-572 grados F) | 16,2 µm/m·grado | 9 µpulg/pulg· grado F |
| Conductividad térmica(@20 grados / 68 grados F) | 29 W/mK | 201 BTU·pulg/hora·pie²· grado F |
Maquinabilidad de cobre níquel 70/30
Maquinabilidad de cobre níquel 70/30está clasificado en20%(UNS C36000 libre-latón de corte=100%). Esto significa:
Requiereherramientas de carburo afiladas
Velocidades de corte más bajasen comparación con el latón y las aleaciones de cobre-de fácil mecanización
Abundante refrigerantees esencial
Lo mejor parageometrías simples– las piezas complejas deben pedirse como componentes mecanizados acabados
Normas equivalentes para aleación de cobre y níquel uns c71500
| Estándar | Designación |
|---|---|
| ASME | SB111, SB171, SB359, SB395, SB466, SB467, SB543 |
| ASTM | B111, B122, B151, B171, B359, B395, B432, B466, B543, B552, B608 |
| Militar | MIL C-15726, MIL T-15005, MIL T-16420, MIL T-22214 |
| Otro | ASTM F467, ASTM F468, estruendo 2.0882, SAE J461, SAE J463 |
Fabricación y tratamiento térmico del material c71500.
Soldadura
Los siguientes procesos son adecuados parac71500 cobre níquel:
Soldadura y soldadura fuerte
Soldadura de oxiacetileno
Soldadura por arco protegido con gas (TIG/MIG)
Soldadura por arco de metal revestido (MMA)
Soldadura por puntos, soldadura por costura y soldadura a tope
Recomendación de metal de aportación:UsarERNi-7para obtener la mejor resistencia a la corrosión y al agrietamiento.
Trabajo en caliente
La capacidad de trabajo en caliente es buena.Rango de temperatura adecuado:927 – 1038 grados (1700 – 1900 grados F) .
Trabajo en frío
La capacidad de trabajo en frío es buena.Puede reducirse significativamente en frío, pero requerirá recocido para restaurar la ductilidad.
Recocido
Rango de temperatura de recocido: 649 – 816 grados (1200 – 1500 grados F) .
Úselo para aliviar la tensión después del trabajo en frío.
También se utiliza para restaurar la resistencia a la corrosión.
Preguntas frecuentes
P1: ¿C71500 es lo mismo que cuproníquel 70/30?
Sí, C71500 es exactamente 70/30 de cuproníquel.UNS C71500 contiene 70% de cobre y 30% de níquel por composición nominal. Algunas especificaciones añaden pequeñas cantidades de hierro y manganeso (0,6-1,0 % Fe, 0,5-1,5 % Mn) para mejorar la resistencia a la erosión. Siempre verifique las especificaciones requeridas antes de realizar el pedido.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre C71500 y C70600?
C71500 (70/30) tiene mayor resistencia y mejor resistencia a la erosión que C70600 (90/10).C71500 contiene 30 % de níquel frente a 10 % en C70600. Esto le da al C71500 una mayor resistencia a la tracción (372-517 MPa frente a 303-414 MPa) y una mejor resistencia al agua de mar a alta velocidad (4-5 m/s frente a 3-3,5 m/s). Sin embargo, el C71500 es aproximadamente entre un 25 y un 30 % más caro. Utilice C71500 para condiciones de agua de mar contaminada, turbulenta o de alta velocidad.
P3: ¿Cuál es la densidad del material C71500 en g/cm³ y lb/in³?
La densidad del C71500 es 8,94 g/cm³ o 0,323 lb/in³.Algunas fuentes informan 8,95 g/cm³; la diferencia es menor y depende de la composición exacta. Para los cálculos de peso, utilice 0,323 lb/in³ para el sistema imperial o 8,94 g/cm³ para el sistema métrico. Para un tubo de pared de 1" de diámetro exterior × 0,065", el peso es de aproximadamente 0,65 libras por pie.
P4: ¿Qué procesos de soldadura son adecuados para el cobre níquel C71500?
Son adecuados TIG (GTAW), MIG (GMAW), arco metálico revestido (MMA), soldadura fuerte, soldadura por puntos, soldadura por costura y soldadura a tope.También es aceptable la soldadura con oxiacetileno. No utilice soldadura por arco de carbón. Para aplicaciones críticas de agua de mar, utilice soldadura TIG con metal de aportación ERNi-7 y retropurga de argón para el paso de raíz.
P5: ¿Cuál es la temperatura de recocido para el material C71500?
El rango de temperatura de recocido es de 649 a 816 grados (1200 a 1500 grados F).Utilice este rango de temperatura para ablandar el C71500 trabajado en frío y restaurar la ductilidad. Mantenga la temperatura durante un tiempo suficiente (normalmente de 30 a 60 minutos por pulgada de espesor), luego enfríe al aire o enfríelo con agua, según las propiedades finales deseadas.
P6: ¿Se puede trabajar en caliente el C71500? ¿Qué rango de temperatura?
Sí, la capacidad de trabajo en caliente es buena.El rango de temperatura de trabajo en caliente recomendado es927 – 1038 grados (1700 – 1900 grados F). No trabajar la aleación por debajo de la temperatura mínima. Los procesos de trabajo en caliente incluyen forjado, extrusión y laminado en caliente. Después del trabajo en caliente, la aleación puede enfriarse al aire.
P7: ¿Cuáles son las principales aplicaciones de la aleación de cobre y níquel UNS C71500?
Las aplicaciones principales son agua de mar y entornos de alta-corrosión.UNS C71500 se utiliza para componentes de válvulas y bombas forjados y mecanizados, herrajes marinos, accesorios, tubos de condensadores, tubos de intercambiadores de calor y tuberías de agua de mar. También se utiliza cuando el agrietamiento por corrosión bajo tensión-de cloruro impide el uso de aceros inoxidables.
P8: ¿Cuál es la conductividad térmica del cobre níquel 70/30?
La conductividad térmica es de 29 W/mK a 20 grados (68 grados F).Esto es aproximadamente 1/12 del cobre puro (C12200 a 340-360 W/mK). En aplicaciones de intercambiadores de calor, esta menor conductividad significa que se necesita más superficie en comparación con el cobre puro. Sin embargo, la resistencia superior a la corrosión del agua de mar de la aleación a menudo la convierte en la opción preferida.
P9: ¿Cuál es el límite elástico del C71500 en estado recocido?
El límite elástico en estado recocido es de aproximadamente 88-140 MPa (12,800-20,300 psi).El valor exacto depende de la forma del producto y del proceso de fabricación específico. A modo de comparación, el C71500 estirado en duro puede tener un límite elástico de hasta 483 MPa (70 100 psi). Solicite siempre un certificado de fábrica para confirmar las propiedades reales de su lote específico.
P10: ¿Es el C71500 adecuado para entornos de corrosión y fisuración bajo tensión-de cloruro?
Sí, C71500 es muy adecuado cuando el cloruro SCC impide el uso de aceros inoxidables.Las aleaciones de cobre-níquel, incluida la C71500, son inmunes al agrietamiento por corrosión bajo tensión-de cloruro. Esto los hace ideales para sistemas de agua de mar, ambientes marinos y procesamiento químico con cloruros. Utilice C71500 en lugar de acero inoxidable 304 o 316 cuando el cloruro SCC sea un problema.
Detección y control de calidad
| Método de prueba | Objetivo | Criterios de aceptación |
|---|---|---|
| Espectrometría de emisión óptica | Verificarcomposición química c71500 | Cu 70% ±, Ni 30% ± (más Fe y Mn si es necesario) |
| Pruebas de tracción | Confirmarc71500 propiedades mecánicas | UTS 372-517 MPa, rendimiento 88-483 MPa (depende del temperamento) |
| Prueba de dureza | Uniformidad del tratamiento térmico. | Varía según el temperamento – confirmar con el proveedor |
| Prueba de corrientes de Foucault (para tubo) | Detectar hoyos, grietas y variaciones de paredes. | Según ASTM E243 |
| Prueba hidrostática (para tubo/tubería) | Estanqueidad | A la presión especificada, sin fugas |
| Verificación dimensional | OD, espesor de pared, rectitud | Según la norma ASTM aplicable |
Embalaje
| Tipo de embalaje | Rango de longitud | Detalles |
|---|---|---|
| haces hexagonales | 5 – 24 metros | Flejes de acero cada 1,5m, separadores de madera contrachapada entre capas,tapas de plástico rojas(código de color para C71500). Peso máximo del paquete 2000 kg. |
| Carretes de madera (tubo enrollado) | Hasta 300 metros continuos | Bobinas de madera certificadas ISPM-15, papel VCI + envoltura de film estirable. Brida del carrete marcada con número de calor, tamaño y longitud. |
| cajas de acero | 1 – 6 metros (longitudes cortadas) | Apilable hasta 2 de altura. Cada tubo está recubierto individualmente de plástico. Cajas atornilladas, no clavadas. |
| exportar cajas de madera | Carretes y accesorios pre-prefabricados | Interior forrado de espuma con certificación ISPM-15, cada pieza etiquetada individualmente. |
Equipo de fábrica
| Equipo | Especificación | Papel en la producción de tuberías C71500 |
|---|---|---|
| Hornos de fusión por inducción | 6 toneladas, agitación en atmósfera de argón. | Precisocomposición química c71500Control, minimiza la porosidad del gas y las inclusiones. |
| Rueda continua horizontal | Billet de 200 mm de diámetro | Produce palanquilla redonda sólida específicamente para extrusión de tubos. |
| Prensa de extrusión | Capacidad de 3500 toneladas. | Perfora el tocho para producir una carcasa hueca (tubo en bruto). Herramientas para diámetro exterior de 30-250 mm. |
| Molinos de peregrino en frío | 6 stands, longitud máxima del producto 40 m | Reduce el diámetro exterior del tubo y el espesor de la pared con alta precisión, mejora las propiedades mecánicas. Puede reducir la DO hasta en un 75 % en una sola pasada. |
| dibujar bancos | Capacidades de 30 y 60 toneladas. | Dimensionamiento final del diámetro exterior del tubo y de la pared. Produce un acabado superficial interno liso. La rectitud se alcanza a 0,5 mm por metro. |
| Horno de recocido de fondo de coche | 650-850 grados, enfriamiento rápido con agua | Recocido por solución después del trabajo en frío: restaura la resistencia a la corrosión y la ductilidad. Uniformidad de temperatura ±10 grados. |
| Máquinas enderezadoras de tubos | Tipo rotativo de 6 rodillos | Corrige la flexión introducida durante el dibujo. Logra una rectitud de 0,5 mm/m o mejor. |
| Probador de corrientes de Foucault | Inspección 100% online, sonda giratoria | Detecta poros, astillas, variaciones de pared, defectos longitudinales y transversales. Marca los rechazos con pintura en aerosol. |
| probador ultrasónico | Cabezal giratorio, 4 canales | Detección de defectos laminares y mapeo de espesores de pared. Se utiliza para tubos de alta-presión o de grado naval. |
| probador hidrostático | Presión de hasta 6000 psi | Pruebas de fugas en cada tubo individualmente. Mantiene la presión durante un mínimo de 5 segundos con registro de presión automatizado. |
| Línea de corte y acabado de extremos de tubos | Sierra automática + unidad de biselado | Corta a la medida del cliente, prepara los extremos (lisos, biselados o ranurados). |
| laboratorio metalúrgico | Espectrómetro OES, probador de tracción universal, probador de dureza, microscopios, configuración de prueba de corrosión | En-proceso y verificación de calidad final. Todos los equipos calibrados anualmente. |
Nuestra gama completa de productos
| Formulario de producto | Estándares comunes | Grados de aleación típicos | Rango de tamaño | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|---|
| Tubería y tubo de cobre (sin costura) | ASTM B111, B466, ASME SB111, SB466, EN 12451 | C71500, C70600, C12200, C68700, C44300, C19200 | Tubería: 6-219 mm de diámetro exterior × 0,5-12 mm de pared; Tubo: 6-50 mm de diámetro exterior × 0,5-3 mm de pared | Condensadores, intercambiadores de calor, tuberías de agua de mar, líneas hidráulicas, tuberías contra incendios |
| Alambre de cobre | ASTM B624, B470, EN 13601 | C10100 (OFHC), C11000, C18200, C71500, C70600 | Diámetro: 0,1 – 12 mm; Redondo, cuadrado, rectangular | Conductores eléctricos, alambre de relleno para soldadura, mallas, sujetadores, remaches. |
| Tira y bobina de cobre | ASTM B152, B465, EN 13599 | C11000, C26000 (latón), C26800, C71500, C70600, C51100 | Espesor: 0,1 – 6 mm; Ancho: 10 – 600 mm | Devanados de transformadores, juntas, contactos de resorte, revestimientos arquitectónicos, aletas de intercambiadores de calor |
| Varilla y barra de cobre (redonda/hexagonal/cuadrada) | ASTM B151, B124, EN 12163, 12164 | C71500, C70600, C36000 (mecanizado-), C46400 (latón naval), C63000, C17200 | Diámetro: 5 – 200 mm; Longitud: 1 – 6m | Vástagos de válvulas, ejes de bombas, sujetadores, engranajes, herrajes marinos, piezas en bruto CNC, pernos |
| Placa y lámina de cobre | ASTM B171, B402, EN 1652 | C71500, C70600, C46400, C63000, C17200, C10100 | Espesor: 3 – 100 mm; Ancho: hasta 2000 mm; Longitud: hasta 6000 mm | Placas tubulares, placas deflectoras, caras de bridas, recipientes a presión, cascos de barcos, plataformas marinas |
| Componentes mecanizados CNC | Dibujo personalizado; Materiales según ASTM/ASME | C71500, C70600, C36000, C63000, C17200, C10100, C18200 | Dimensiones personalizadas; Tolerancia hasta ±0,01 mm | Bloques de válvulas múltiples, carcasas de bombas, impulsores, conectores, accesorios personalizados, hardware marino |
