Tubo, tubo, placa, hoja y barra de aleación de níquel y cobre UNS C71500

Cobre Níquel C71500También se conoce como aleación 70/30 porque contiene 70% de cobre, 30% de aleación de níquel con adiciones de Fe y Mn que la hacen resistente a la corrosión y la erosión. C71500 tiene un mayor contenido de níquel que el C70600, lo que lo hace tener una mejor resistencia a la corrosión para aplicaciones marinas, lo que garantiza una vida útil larga y confiable para las piezas en estas condiciones.

Mayor contenido de níquel que C70600– El 30% de níquel proporciona una mejor resistencia a la corrosión para aplicaciones marinas

Adiciones de hierro y manganeso.– Hacer que la aleación sea resistente tanto a la corrosión como a la erosión.

Vida útil larga y confiable– Asegurado para piezas que operan en condiciones marinas.

Adecuado para entornos exigentes– Altas temperaturas y presiones combinadas con alta velocidad y turbulencia.

La aleación de cobre y níquel C71500 se utiliza normalmente en áreas donde las altas temperaturas y presiones se combinan con alta velocidad y turbulencia.

Aplicaciones de procesamiento químico:

Condensadores y repuestos para calderas.

Componentes del intercambiador de calor

Equipos de proceso y refrigeradores.

Mangas y casquillos de hélice

Tubos intercambiadores de calor, tubos evaporadores, tubos de destilación.

Placas de condensador

Manguera metálica flexible

Impulsores de bomba

Anillos de soporte de soldadura

Cuerpos de válvulas y accesorios.

Aplicaciones marinas:

Bridas de agua salada

Tubería de agua salada

Cuerpos de bomba y piezas internas para agua de mar.

Condensadores de agua de mar

Accesorios para tuberías de agua salada

Cajas de agua

P1: C71500 frente a C70600: ¿cuál tiene mejor resistencia a la corrosión para uso marino?

C71500 tiene mejor resistencia a la corrosión para aplicaciones marinas.La página indica que el C71500 tiene un mayor contenido de níquel que el C70600, lo que le confiere una mejor resistencia a la corrosión y garantiza una vida útil larga y confiable para las piezas que operan en condiciones marinas. Para tuberías de agua salada, condensadores y componentes de bombas, el C71500 es la opción preferida.

P2: ¿Cuál es la resistencia a la tracción del C71500?

La resistencia a la tracción del C71500 varía de 45 a 52 ksi dependiendo de la forma y el temperamento.El límite elástico con una compensación del 0,2% es de 18 ksi. El alargamiento es del 27% con una dureza que oscila entre 80 y 120 HB. Estas propiedades mecánicas hacen que el C71500 sea adecuado para aplicaciones de alta presión en procesamiento químico y entornos marinos.

P3: ¿Qué formularios y especificaciones están disponibles para C71500?

C71500 está disponible en forma de lámina, placa, tira, tubo sin costura, tubo sin costura, tubo soldado, tubo soldado, barra redonda, barra plana y alambre.Las tuberías y tubos sin costura cumplen con ASTM B466 y ASTM B111. Las láminas y placas cumplen con ASTM B171, ASTM B122 y ASTM B432. La barra redonda y plana cumple con ASTM B122 y B151. El cable cumple con AMS 4725 y ASTM B197.

P4: ¿Cuál es la densidad del C71500?

La densidad del C71500 es 0,303 lb/in³ según esta especificación.Tenga en cuenta que esto difiere del típico 0,323 lb/in³ que se encuentra en otras fuentes. Para cálculos de peso, verifique la densidad correcta con su proveedor. La densidad afecta los cálculos de peso de tubos y tuberías para la planificación de envío e instalación.

P5: ¿Cuál es la temperatura de fusión del C71500?

El rango de temperatura de fusión del C71500 es de 2140 a 2265 grados F.Este punto de fusión relativamente alto permite que la aleación mantenga su resistencia a temperaturas elevadas. El amplio rango indica que la aleación no se funde a una sola temperatura sino en un rango a medida que se licuan diferentes fases.

P6: ¿Cuáles son los requisitos de composición química para C71500?

C71500 requiere un contenido de níquel más cobalto del 29-33 %, un contenido de hierro del 0,4-1,0 % y cobre como equilibrio.Los límites máximos son zinc 1,0%, plomo 0,05% y manganeso 1,0%. Las adiciones de hierro y manganeso son las que hacen que la aleación sea resistente tanto a la corrosión como a la erosión en ambientes marinos.

P7: ¿Para qué se utiliza el C71500 en el procesamiento químico?

C71500 se utiliza para condensadores, piezas de calderas, componentes de intercambiadores de calor, equipos de proceso, refrigeradores, manguitos de hélices, casquillos, tubos de intercambiadores de calor, tubos de evaporadores, tubos de destiladores, placas de condensadores, mangueras metálicas flexibles, impulsores de bombas, anillos de respaldo de soldadura y cuerpos y accesorios de válvulas.Estas aplicaciones suelen implicar altas temperaturas y presiones combinadas con alta velocidad y turbulencia.

P8: ¿Cuáles son las aplicaciones marinas del C71500?

Las aplicaciones marinas del C71500 incluyen bridas para agua salada, tuberías para agua salada, cuerpos de bombas y piezas internas para agua de mar, condensadores de agua de mar, accesorios para tuberías de agua salada y cajas de agua.El mayor contenido de níquel de la aleación le otorga una mejor resistencia a la corrosión para estas aplicaciones marinas, asegurando una vida útil larga y confiable.

P9: ¿Qué propiedades térmicas tiene el C71500?

La conductividad térmica del C71500 es de 56 btu/(pies·h·grados F) con una conductividad eléctrica de 4,6% IACS a 68 grados F.Estas propiedades térmicas hacen que el C71500 sea adecuado para aplicaciones de intercambiadores de calor y condensadores donde se requiere transferencia de calor. Para aplicaciones que requieren una mayor conductividad térmica, considere C70600 o C12200.

P10: ¿Qué rango de dureza suele tener el C71500?

La dureza C71500 suele oscilar entre 80 y 120 HB (dureza Brinell).La resistencia a la tracción varía de 45 a 52 ksi con un alargamiento del 27%. Estas propiedades indican un material moderadamente fuerte que aún mantiene la ductilidad para las operaciones de conformado y fabricación.

Verificación química:Cada lote de C71500 se prueba para garantizar que la composición cumpla con los requisitos: Ni+Co 29-33 %, Fe 0,4-1,0 %, Zn 1,0 % máximo, Pb 0,05 máximo, Mn 1,0 % máximo, equilibrio de Cu.

Pruebas mecánicas:Las pruebas de tracción, rendimiento, alargamiento y dureza confirman que las propiedades cumplen con los requisitos de las especificaciones.

Inspección dimensional:Los tubos, tuberías, placas, láminas, barras y alambres se verifican según las normas ASTM aplicables.

Trazabilidad:Todos los materiales son rastreables hasta los números de calor con informes de prueba disponibles.

Agrupación:Los tubos de cobre C71500 se forman en haces hexagonales con correas de acero aplicadas cada 1,5 metros. Se colocan separadores de madera contrachapada entre cada capa para evitar rayar la superficie.

Protección final:Se colocan tapas de plástico en ambos extremos de cada tubo para evitar la entrada de residuos y proteger las roscas o los extremos biselados.

Límite de peso del paquete:Cada paquete se mantiene por debajo de los 2000 kg (4400 lbs) para un manejo seguro.

Embalaje de longitud cortada:Cuando las tuberías se cortan en longitudes más cortas, se empaquetan en cajas de madera certificadas ISPM-15 con un revestimiento de espuma en el interior.

Embalaje de tubería enrollada:Un tubo enrollado de longitud-larga se enrolla en carretes de acero. La brida del carrete está marcada con el número de calor, el tamaño y la longitud total.

Etiquetas en cada paquete:La aleación (C71500 70/30), el número de calor, el diámetro exterior × el espesor de la pared, la longitud, la cantidad, el número de pedido, el peso neto y el peso bruto están claramente marcados.

Protección del transporte marítimo:Las bolsas desecantes se colocan dentro de un revestimiento de plástico-con barrera contra la humedad para envíos a destinos tropicales o cuando el almacenamiento supera los 6 meses.

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