UNS C70600 (90/10 cobre-níquel)es la aleación de cobre-níquel más utilizada para el servicio de manipulación de agua de mar. Contiene nominalmente10% níquelcon adiciones de hierro (1,0-1,8%) que son necesarias para mantener una buena resistencia a la corrosión.
Las aleaciones de cobre-níquel tienenalta resistencia a ambientes de agua de mary excelente resistencia inherente abioincrustación. C70600 es una aleación de tuberías establecida para muchas de las marinas, buques mercantes, industrias energéticas y plataformas marinas del mundo.
¿Cuál es la composición química del C70600?
| Elemento | C70600 (90-10) |
|---|---|
| Cobre (Cu) | ~89% (restante) |
| Níquel (Ni) | 9.0 – 11.0% |
| Hierro (Fe) | 1.0 – 1.8% |
| Plomo (Pb) | <0.05% |
¿Cuáles son las propiedades mecánicas del tubo C70600 (ASTM B111)?
| Temperamento | Código | 0,5 % de tensión de prueba (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento (%) |
|---|---|---|---|---|
| recocido | O61 | 105 | 275(minutos) | 40 |
| Estirado en frío | H55 | 240 | 310(minutos) | 10 |
¿Cuáles son las propiedades físicas del C70600?
| Propiedad | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 8,94 g/cm³(a 20 grados) | 0,323 libras/pulg³(a 68 grados F) |
| Punto de fusión (líquido) | 1150 grados | 2100 grados F |
| Punto de fusión (Solidus) | 1100 grados | 2010 grados F |
| Conductividad térmica | 40 W/m·K (a 20 grados) | 23 BTU/pie³/pie/h/grado F (a 68 grados F) |
| Coeficiente de expansión térmica | 17,1 x 10⁻⁶ / grado (20-300 grados) | 9,5 x 10⁻⁶ / grado F (68-392 grados F) |
| Módulo de elasticidad (tensión) | 140 GPa | 20 x 10⁶ psi |
| Módulo de rigidez (torsión) | 52 GPa | 7,5 x 10⁶ psi |
| Conductividad eléctrica (recocida) | 5,26 microohmios⁻¹·cm⁻¹ | 9,1% SIGC |
¿Cuál es la resistencia a la corrosión del C70600?
Propiedades clave de corrosión del C70600:
Bajas tasas de corrosión general:0,0025-0,025 mm/año en agua de mar
Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión:Máxima resistencia a la corrosión bajo tensión por amoníaco; No se sabe que la corrosión bajo tensión en el agua de mar sea un problema.
Alta resistencia a la corrosión por grietas y a la corrosión por tensión de cloruros:No susceptible al tipo de corrosión por grietas que se encuentra en los aceros inoxidables.
Buena resistencia a las picaduras:Los hoyos tienden a ser anchos y poco profundos en lugar de socavados.
¿Cuáles son las propiedades de fabricación del C70600?
| Técnica de unión | Idoneidad |
|---|---|
| Soldadura | Excelente |
| Soldadura | Bien |
| Soldadura por arco protegido con gas | Excelente |
| Soldadura por arco de metal recubierto | Bien |
| Soldadura por resistencia | Bien |
| Soldadura de oxiacetileno | No recomendado |
| Técnica de fabricación | Idoneidad |
|---|---|
| Trabajo en frío | Excelente |
| Trabajo en caliente | Bien |
| Calificación de maquinabilidad | 20%(de latón de fácil mecanización) |
| Acabado de pulido/galvanoplastia | Excelente |
Temperaturas de tratamiento térmico:
Temperatura de trabajo en caliente: 850 – 950 grados
Temperatura de recocido: 700 – 825 grados
Temperatura para aliviar el estrés: 275 – 400 grados
¿Cuáles son las aplicaciones de C70600?
| Área de aplicación | Usos específicos |
|---|---|
| Trabajos de tuberías de agua de mar. | Naval, marina mercante, industria energética, plataformas marinas |
| Sistemas de agua contra incendios en alta mar | Sistemas de extinción de incendios por diluvio de agua de mar. |
| Intercambiadores de calor y condensadores | Donde se requiere alta confiabilidad |
| Tomas de agua de mar | Rejillas de admisión: alta resistencia a la macroincrustación |
| piscicultura | Recintos y recintos submarinos: las propiedades biocidas evitan la contaminación |
| Revestimiento de piernas y contrahuellas | Protección contra la corrosión en zonas de salpicaduras en plataformas de petróleo y gas |
| cascos de barcos | Sin protección catódica ni pinturas antifouling |
| Líneas hidráulicas | Sistemas hidráulicos y de instrumentación marinos. |
| Unidades desaladoras | Unidades de desalinización flash multietapa (Oriente Medio) |
¿Cuáles son las especificaciones ASTM para C70600?
| Estándar | Título |
|---|---|
| ASTM B111 | Tubos de condensador sin costura y férulas |
| ASTM B466 | Tuberías y tubos de cobre-níquel sin soldadura |
| ASTM B467 | Tubería soldada de cobre-níquel |
| ASTM B151 | varilla y barra |
| ASTM B171 | Placas y láminas para recipientes a presión, condensadores e intercambiadores de calor. |
| ASTM B122 | Placas, láminas, flejes y barras laminadas |
| ASTM B359 | Tubos sin costura con aletas integrales. |
| ASTM B469 | Tubos sin costura para aplicaciones de presión. |
| ASTM B543 | Tubo intercambiador de calor soldado |
| ASTM B552 | Tubos sin costura y soldados para desalación de agua. |
| ASTM B608 | Tubería soldada |
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la diferencia entre cobre-níquel C70600 (90/10) y C71500 (70/30) para servicio de agua de mar?
A: C70600 (90/10)tiene mejor resistencia a la bioincrustación y es más rentable-.C71500 (70/30)tiene mayor fuerza y mejor resistencia al ataque por impacto a velocidades de agua más altas.
P2: ¿Cuál es la velocidad máxima del agua de mar para la tubería C70600?
A: tubería C70600Puede diseñarse para caudales de hasta3.5 m/scon un factor de seguridad satisfactorio. Las velocidades locales pueden ser mayores en los cambios de dirección.
P3: ¿El cobre-níquel C70600 requiere tratamiento térmico posterior-a la soldadura?
R: No,C70600requieresin tratamiento térmico post-soldadura. Es fácilmente soldable mediante técnicas de soldadura convencionales.
P4: ¿Es el C70600 resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión causado por el amoníaco?
R: Sí,C70600tiene elmayor resistenciaal agrietamiento por corrosión bajo tensión amoniacal. No se sabe que la corrosión bajo tensión en el agua de mar sea un problema para el cobre-níquel.
P5: ¿Cuánto tiempo le toma al C70600 formar su película protectora en agua de mar?
A: C70600normalmente forma su película superficial protectora-resistente a la corrosión enseis a ocho semanasde inmersión inicial.
P6: ¿Cuál es la clasificación de resistencia a las incrustaciones de C70600 en comparación con otras aleaciones?
R: En una escala de 0 a 100,C70600tarifas90-100(Mejor), igual al cobre. Esto es significativamente mejor que el acero inoxidable y el titanio (calificación 0).
P7: ¿Se puede soldar el C70600 al acero?
R: Sí,C70600Se puede soldar al acero utilizando técnicas de soldadura y metales de aportación adecuados.
P8: ¿Cuál es la temperatura de recocido del tubo C70600?
A: tubo C70600está recocido en700 – 825 grados.
P9: ¿Cuál es la tasa de corrosión del C70600 en agua de mar limpia?
A: C70600tiene una velocidad de corrosión general de0,0025-0,025 mm/añoen agua de mar limpia.
P10: ¿Es el C70600 susceptible a la corrosión por grietas?
R: No,C70600Tiene buena tolerancia a la corrosión por grietas. Normalmente se pueden tolerar grietas en los diseños que utilizan este material.
P11: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento para C70600?
R: Según AS1210, la temperatura máxima del metal paraC70600es300 grados. Según AS4041, es325 grados.
P12: ¿Se puede utilizar C70600 para unidades de desalinización?
R: Sí,C70600es un material de tubería de condensador de primera calidad para la sección de recuperación de calor de unidades de desalinización flash de múltiples-etapas.
P13: ¿Qué metal de aportación se recomienda para soldar C70600?
R: Para soldarC70600, usarAWS A5.7 ERCuNimetal de aportación.
P14: ¿El C70600 es adecuado para cascos de embarcaciones sin pintura?
R: Sí,C70600es uno de los pocos materiales de ingeniería con buena resistencia inherente tanto a la corrosión como a la bioincrustación, lo que lo hace adecuado para cascos de embarcaciones sin pinturas antiincrustantes.
Inspección de calidad para C70600
GNEE inspeccionaC70600siguientes normas ASTM:
composición química– Verificación espectrómetro de Cu, Ni, Fe, Pb.
Pruebas mecánicas– Tracción, tensión de prueba, alargamiento (ASTM B111)
Pruebas de aplanamiento y expansión.– Para productos tubulares
Pruebas no-destructivas– Corrientes de Foucault (ASTM E243) o hidrostáticas
Inspección dimensional y visual– OD, ID, pared, longitud, superficie
Embalaje para tubo C70600
tubo C70600está empaquetado para exportación:
Tapas de plástico en ambos extremos.
Envoltura de papel VCI o aceite antióxido-
Paquetes hexagonales con flejes de acero.
Envoltura de película tejida de polipropileno o PE
Cajas o paletas de madera (cumple con la NIMF-15)
Etiquetado claro: aleación, estándar, dimensiones, número de calor
Peso del paquete:2000-2500 kilos |Longitud: 1m – 12m
Equipo de fábrica
| Equipo | Objetivo |
|---|---|
| Horno de inducción (30T) | Fusión y aleación |
| Rueda horizontal | Producción de palanquilla hueca |
| Prensa de extrusión (2500T) | Formación de carcasa de tubo |
| banco de dibujo en frio | Dibujo de precisión |
| Horno de recocido brillante | Tratamiento térmico (sin incrustaciones) |
| Probadores hidrostáticos y de corrientes parásitas | 100% END |
| Máquina de prueba universal | Propiedades mecánicas |
Gama de productos
Suministros GNEEtodos los productos de cobre y aleaciones de cobre:
| Categoría | Grados típicos | Formularios |
|---|---|---|
| Cobre puro | C10100, C10200, C11000, C12200 | Tubo, tubería, barra, placa, lámina, alambre, tira |
| Cobre-Níquel | C70600, C71500, CuNi30Fe | Tubo, tubería, barra, placa, lámina, accesorio, brida |
| Latón | C26000, C36000, C37700, C44300, C46400, C48500, C68700 | Tubo, barra, placa, lámina, tira. |
| Bronce fosforado | C51000, C52100, C52400, C54400 | Barra, placa, lámina, tira. |
| Bronce Aluminio | C61400, C62300, C63000, C63200, C95400, C95500 | Barra, placa, tubo, forja. |
| Bronce al Silicio | C65100, C65500, C66100 | Barra, tubo, alambre |
| Cobre berilio | C17200, C17500 | Barra, varilla, alambre, tira |
| Estaño/Bronce con plomo | C90300, C90500, C93200, C93700 | Barra fundida, material de rodamiento |
| Alpaca | C74500, C75200, C75400, C77000 | Barra, placa, lámina, tira. |
Todas las formas:Tubo sin costura (2-219 mm de diámetro exterior), tubería (1/8" – 12" NB), barra (2-300 mm de diámetro), placa (3-150 mm de espesor), láminas, alambres, tiras, accesorios, bridas, piezas forjadas, piezas fundidas.
