Al soldar tubería de cobre, debe seleccionar el material de soldadura apropiado (electrodo o alambre) de acuerdo con el método de soldadura, el espesor de la tubería y los requisitos de condición de trabajo. Los siguientes son materiales de soldadura comunes y pautas de procesos:
I. Métodos de soldadura comunes y consumibles de soldadura correspondientes
1. Soldadura de gas (oxígeno - soldadura de acetileno)
Escenas aplicables:
Tubo de cobre de paredes delgadas (espesor menor o igual a 3 mm), tuberías pequeñas o soldadura de mantenimiento.
Consumibles de soldadura recomendado:
Material de soldadura por fósforo de cobre (serie BCUP): como BCUP -2 (que contiene fósforo 6% ~ 8%), punto de fusión de aproximadamente 710 grados C ~ 800 grados C, buena fluidez, sin flujo adicional.
Material de soldadura a base de plata (serie de bolsas): como Bag -20 (que contiene 20% de plata + cobre + zinc), punto de fusión de aproximadamente 630 grados ~ 760 grados, adecuado para juntas de sellado alto (como sistemas de refrigeración).
Precaución:
Es necesario precalentar la tubería a 400 grados ~ 600 grados para evitar la disipación de calor demasiado rápido.
Enfríe naturalmente después de la soldadura para evitar grietas causadas por un enfriamiento repentino.
2. soldadura de tig (soldadura blindada por gas inerte de tungsteno)
Escenas aplicables:
Tipada de cobre púrpura de paredes medianas y gruesas (espesor mayor o igual a 2 mm), requisitos de alta precisión o alta resistencia de soldadura (como tuberías industriales).
Consumibles de soldadura recomendado:
Alambre de soldadura de cobre púrpura (ERCU): como ERCU (alambre de soldadura de cobre puro), necesita cooperar con la protección de gas argón.
Alambre de bronce de silicio (Ercusi-A): 3% de silicio, buena resistencia a las grietas, adecuada para soldadura de tubería de paredes gruesas.
Alambre de bronce de estaño (ERCUSN-A): que contiene 5% a 8% de estaño, excelente fluidez, adecuada para articulaciones complejas.
Precauciones:
Precaliente a 300 grados ~ 500 grados, use la conexión positiva de CC (DCEN).
Pureza de argón mayor o igual a 99.99%, caudal 8 ~ 15L/min.
3. Soldadura de MIG (soldadura blindada por gas inerte de polo de fusión)
Escenas aplicables:
Tipada de cobre de pared media y gruesa (espesor mayor o igual a 4 mm), soldadura larga o producción de masa.
Consumibles de soldadura recomendado:
Alambre de cobre púrpura (ERCU): Necesidad de cooperar con argón o mezcla de helio-argon (He + Ar).
Alambre de bronce de aluminio (Ercual-A2): buena resistencia a la corrosión, adecuada para el medio marino.
Precauciones:
Precaliente a 200 grados ~ 400 grados, use MIG pulsado para reducir las salpicaduras.
Sugerencia de relación de gas: helio 75% + argón 25% (para mejorar la profundidad de la fusión).
4.Brazing
Escenas aplicables:
Tubos de cobre de paredes delgadas (espesor menor o igual a 2 mm), sistemas de baja presión o baja temperatura (como tubos de refrigerante de aire acondicionado).
Material de soldadura recomendado:
Material de soldadura por fósforo de cobre (serie BCUP): como BCUP -5, que contiene fósforo 6% ~ 7%, excelente autoavimentación.
Material de soldadura de plata (serie de bolsas): como Bag -8 (que contiene 45% de plata), bajo punto de fusión, adecuado para soldadura de precisión.
Precaución:
Use el flujo de soldadura de tipo borax (por ejemplo, FB102) para eliminar la película de óxido.
Caliente de manera uniforme, evite el sobrecalentamiento local.
Segundo, el principio de elección de los consumibles de soldadura
Haga coincidir la composición del material base: dar prioridad al uso de consumibles de cobre puro o soldadura que contienen elementos desoxidantes (fósforo, silicio) para reducir la porosidad.
Requisitos de condición de trabajo:
Conductividad eléctrica / térmica: alambre de cobre puro (ERCU).
Resistencia a la corrosión: bronce de silicio (Ercusi-A) o bronce de aluminio (Ercual-A2).
Hardidad de baja temperatura: material de soldadura de plata (bolsa -8).
Control de costos: el material de soldadura por fósforo de cobre tiene bajo costo, el material de soldadura de plata tiene un rendimiento de alto costo pero superior.
Tercero, problemas y soluciones comunes
Porosidad:
Razón: la película de óxido no se limpia, es una protección de gas insuficiente.
Contramedidas: fortalezca la limpieza previa a la red, aumente el flujo de gas argón.
Grietas:
Razón: estrés térmico excesivo o consumibles de soldadura que contienen impurezas.
Contramedidas: precaliente la tubería, elija consumibles de soldadura de hidrógeno bajo (como ERCUSI-A).
No fusionar:
Razón: el calor insuficiente o la velocidad de soldadura es demasiado rápida.
Contramedida: aumente la corriente o reduzca la velocidad de soldadura.
