C44300 Composición
El latón C44300, también conocido como latón de almirantazgo o latón naval, está compuesto por un 60 % de cobre, un 40 % de zinc y estaño. El contenido de estaño, que varía entre el 0,1 % y el 0,5 %, mejora la resistencia de la aleación a la corrosión, especialmente en entornos marinos. La composición exacta del latón C44300 puede variar según el fabricante, pero normalmente se encuentra dentro de los rangos mencionados anteriormente.
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Cu | 71 |
| Sn | 1 |
| Zinc | 28 |
C44300 Propiedades físicas
El latón C44300 tiene excelentes propiedades físicas y mecánicas, entre ellas alta resistencia, resistencia al desgaste y maquinabilidad. Su densidad es de alrededor de 8,53 g/cm3 y su punto de fusión es de aproximadamente 890 grados.
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 8,53 g/cm33 | 0.308 libras/pulgada³ |
C44300 Propiedades mecánicas
El latón C44300 tiene una resistencia a la tracción de 300 MPa y un límite elástico de 70 MPa. También tiene un bajo coeficiente de expansión térmica y una alta conductividad térmica.
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 331-379 MPa | 48000-55000 psi |
| Límite elástico (dependiendo del temple) | 124-152 MPa | 18000-22000 psi |
| Alargamiento de rotura (en 0 mm) | 65% | 65% |
| Resistencia a la fluencia (@425 grados, tiempo 3,60e+6 seg/797 grados F, tiempo 1000 h, 0,0001) | 0.370 MPa | 53,7 psi |
| Impacto Charpy | 82.4 J | 60,8 libras-pie |
| Resistencia a la fatiga (@# de ciclos 1.00e+7, @# de ciclos 1.00e+7, la fuente no indica el temple) | 115-125 MPa | 16700-18100 psi |
| Modulos elasticos | 117 GPa | 17000 KSI |
| el coeficiente de Poisson | 0.34 | 0.34 |
| Maquinabilidad (UNS C36000 (latón de fácil mecanización)=100) | 30 | 30 |
| Módulo de corte | 40.0 GPa | 5800 KSI |
C44300 Propiedades térmicas
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica (@20-300 grado /68-572 grado F) | 20,2 µm/m grado | 11,2 µin/in grado F |
| Conductividad térmica (@20 grados / 68 grados F) | 110 W/mK | 763 BTU pulg./h.ft². grado F |
Equivalentes de C44300
Normativa ASME SB111
Normativa ASME SB171
Normativa ASME SB359
Normativa ASME SB395
Normativa ASME SB543
Norma ASTM B111
Norma ASTM B135
Norma ASTM B171
ASTM B359
Norma ASTM B395
ASTM B432
Norma ASTM B543
Usos del C44300
El latón C44300 se utiliza comúnmente en aplicaciones marinas debido a su excelente resistencia a la corrosión. También se utiliza en intercambiadores de calor, condensadores, válvulas y accesorios debido a su alta conductividad térmica y maquinabilidad. Otras aplicaciones incluyen componentes eléctricos, molduras arquitectónicas y herrajes decorativos.
C44300 Resistencia a la corrosión
Una de las principales ventajas del latón C44300 es su excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos marinos. La adición de estaño a la aleación ayuda a prevenir la descincificación, un tipo de corrosión que puede ocurrir en los latones con un alto contenido de zinc. Como resultado, el latón C44300 se utiliza con frecuencia en aplicaciones de agua de mar, como hélices, bombas y hardware marino.
C44300 Tratamiento térmico
El latón C44300 se puede recocer para mejorar su trabajabilidad y reducir la tensión interna. Para obtener resultados óptimos, se debe calentar a un rango de temperatura de 400-650 grado durante 30 minutos a 1 hora y luego enfriarlo lentamente al aire. Sin embargo, no se recomienda someter el latón C44300 a altas temperaturas durante períodos prolongados, ya que puede provocar fragilidad y reducir sus propiedades generales.
C44300 Mecanizado
El latón C44300 tiene buena maquinabilidad y se puede tornear, taladrar, fresar y roscar fácilmente. Se recomiendan herramientas de corte de carburo para mecanizar esta aleación. Es esencial utilizar técnicas de mecanizado y lubricantes adecuados para evitar el sobrecalentamiento y el desgaste de las herramientas.
C44300 Soldadura
El latón C44300 se puede soldar mediante diversos métodos, entre ellos, la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), la soldadura por arco de metal con gas (GMAW) y la soldadura oxiacetilénica. Es fundamental evitar la porosidad y el agrietamiento durante la soldadura, por ejemplo, utilizando el metal de aporte adecuado y precalentando la pieza de trabajo.
