C12200 Composición del cobre
La composición de cobre C12200 es un tipo de aleación de cobre que contiene alrededor de un 99,9 % de cobre puro, junto con pequeñas cantidades de plomo y fósforo para mejorar su maquinabilidad. Esta composición lo convierte en un material ideal para muchas aplicaciones diferentes, incluidas la plomería, el cableado eléctrico y el diseño arquitectónico. Su alta conductividad y resistencia a la corrosión lo convierten en una opción popular en varias industrias. La composición de cobre C12200 también tiene una excelente conductividad térmica y eléctrica, lo que lo hace ideal para conductores e intercambiadores de calor.
| ELEMENTO | CU(1,2,3) | P |
| Mínimo % | 99.99 | 0.015 |
| Máximo % | - | 0.040 |
C12200 Propiedades químicas del cobre
La adición de cobalto al cobre puro crea una aleación que tiene niveles más altos de resistencia al desgaste que las aleaciones de cobre puro. Además, presenta una resistencia superior al calor y una alta dureza a temperaturas elevadas en comparación con otras aleaciones de cobre. El cobre C122 es una aleación duradera y resistente a la corrosión que presenta su combinación única de propiedades mecánicas, resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción. Es una aleación compuesta de cobre, níquel, cromo y molibdeno, lo que le da una resistencia a la tracción superior en comparación con otras aleaciones de cobre. Además, su soldabilidad es excelente tanto en entornos ácidos como alcalinos, lo que la convierte en la opción ideal para muchas aplicaciones. El cobre C122 proporciona una repetibilidad y precisión excepcionales en el mecanizado al mismo tiempo que posee tenacidad al impacto debido a su capacidad para trabajar duro sin fallar. Estas propiedades lo convierten en una aleación preferida para numerosas industrias que valoran mucho el rendimiento y la confiabilidad.
Usos del cobre C12200
Se utiliza frecuentemente para componentes en aplicaciones de ingeniería aeroespacial así como en la fabricación de dispositivos médicos.
Resistencia a la corrosión
Debido a sus cualidades superiores de resistencia a la corrosión, el cobre C122 se utiliza a menudo en aplicaciones donde se espera exposición a productos químicos agresivos o entornos corrosivos.
Procesos de tratamiento térmico
El tratamiento térmico más común aplicado a esta aleación es el recocido y el tratamiento en solución/endurecimiento por precipitación (ST/PH). El recocido implica calentar el metal por encima de su temperatura de recristalización antes de enfriarlo lentamente para aumentar sus características de ductilidad y formabilidad. El tratamiento con solución/endurecimiento por precipitación aumenta la dureza del material al crear precipitados dentro del metal que lo fortalecen contra el desgaste con el tiempo.
Mecanizado
Debido a su alta conductividad térmica (400 W/mK), el mecanizado con cobre C122 puede resultar difícil debido al rápido desgaste de la herramienta causado por la acumulación excesiva de calor durante las operaciones de corte.
Soldadura
Al soldar este material, se debe precalentar antes de soldar para evitar grietas durante el enfriamiento debido a las rápidas diferencias de expansión térmica entre los materiales base y los metales de aportación utilizados durante las operaciones de soldadura.
