El cobre C14500 o telurio tiene propiedades mecánicas similares al cobre puro sin alear, pero con mayor maquinabilidad. Al agregar telurio a la aleación de cobre, el rendimiento de corte del C14500 se ha mejorado significativamente. El cobre telurio también es conocido por su alta conductividad eléctrica.
Especificación similar o equivalente
| CDA | Norma ASTM | SAE | AMS | Federal | Militar | Otro |
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| C14500 | B124 B124M B301 B301M |
J461 J463 |
Con telurio (PTE) |
Composición química
| Cu%1,2 | P% | Te% | |||||||||
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Composición química según ASTM B301/B301M-13(2020)
1Incluye plata 2Incluye telurio y fósforo
Nota: incluye grados libres de oxígeno o desoxidados con desoxidantes (como fósforo, boro, litio u otros) en una cantidad acordada. A menos que se indique lo contrario, los valores individuales representan los máximos.
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| 99.90 mín. |
0.004- 0.012 |
0.40- 0.70 |
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Las propiedades mecánicas del cobre C145 lo convierten en una excelente opción para aplicaciones de alta resistencia, como componentes o sujetadores automotrices. Tiene una excelente resistencia a la tracción (550-650 MPa) y límite elástico (200-300 MPa). Su elongación varía entre el 10-20%. Este material también tiene buena ductilidad, lo que facilita la formación de formas al mecanizar o soldar.
Además, su maquinabilidad lo hace útil para crear formas o diseños intrincados necesarios para piezas complejas como engranajes o cojinetes. Finalmente, su soldabilidad permite unir fácilmente varias piezas en una sola pieza cohesiva sin perder integridad estructural durante la fabricación.
Como se mencionó anteriormente, el cobre C145 tiene una excelente resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para su uso en aplicaciones marinas e industriales donde la exposición a condiciones ambientales adversas es común. También se puede utilizar en componentes eléctricos debido a su bajo contenido de azufre, lo que garantiza una resistencia eléctrica mínima al conducir la corriente a través del material.
El cobre C145 ofrece una buena resistencia al calor, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos de alta temperatura donde las temperaturas superan los 650 grados (1200 grados F). La aleación puede mantener su forma a estas temperaturas sin deformarse ni volverse quebradiza como lo harían otros metales a temperaturas más altas.
Dependiendo de los requisitos de la aplicación, este material puede tratarse con diversos tratamientos térmicos para mejorar aún más su resistencia y dureza.
En términos de capacidades de mecanizado, estos materiales se pueden cortar fácilmente utilizando herramientas de corte estándar, como taladros y sierras; sin embargo, requieren un cuidado especial debido a su tendencia a trabajar duro durante los procesos de fabricación, lo que genera mayores tasas de desgaste de la herramienta con el tiempo si no se monitorean lo suficientemente de cerca durante las ejecuciones de producción.
En cuanto a la soldadura, estas aleaciones son bastante fáciles de unir mediante técnicas de soldadura MIG o TIG; sin embargo, siempre que sea posible, se debe utilizar fundente, ya que esto garantizará una unión fuerte entre dos piezas de metal sin sacrificar ninguna integridad estructural durante el proceso en sí.
