La aleación C96200 es una aleación de alto rendimiento que se utiliza habitualmente para fabricar válvulas, accesorios y recipientes a presión. Es una aleación de cobre y níquel que contiene alrededor de un 35 % de níquel y alrededor de un 1,5 % de hierro. La aleación también tiene una pequeña cantidad de manganeso y silicio. Esta aleación es conocida por su excelente conductividad térmica, alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión.
C96200 Composición
La aleación está compuesta por un 35 % de níquel y un 1,5 % de hierro, una pequeña cantidad de manganeso y silicio, y el resto de cobre. El alto contenido de níquel contribuye a su excelente resistencia a la corrosión y a su capacidad para soportar aplicaciones de alta presión.
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Cu | 88.6 |
| Ni | 10 |
| Fé | 1.4 |
C96200 Propiedades físicas
La aleación C96200 tiene una densidad de 8,94 g/cm³, un punto de fusión de 1225 grados y una capacidad calorífica específica de 385 J/kg grados. Tiene una conductividad térmica de 38 W/m grados y un coeficiente de expansión térmica de 17,4 µm/m grados. Además, no es magnética y presenta una excelente conductividad eléctrica, lo que la convierte en una opción popular en aplicaciones eléctricas.
C96200 Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas de la aleación C96200 incluyen su alta resistencia, excelente tenacidad y resistencia al desgaste. Tiene una resistencia a la tracción de 689 MPa y un límite elástico de 100 MPa. La aleación tiene un alto nivel de flexibilidad y excelentes propiedades de endurecimiento por deformación.
Usos del C96200
Debido a su excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y eléctrica y resistencia, la aleación C96200 se utiliza comúnmente para fabricar válvulas, accesorios y recipientes a presión. También se utiliza en la industria de la construcción y se utiliza en la fabricación de tuberías, intercambiadores de calor y condensadores.
Dureza C96200
La dureza de la aleación C96200 se mide normalmente con la escala Rockwell B, que va de 55 a 86. Este rango depende de si la aleación ha sido tratada térmicamente o no. Además de la escala Rockwell B, otras medidas de dureza, como la dureza Brinell y Vickers, son compatibles con la aleación.
C96200 Tratamiento térmico
El tratamiento térmico se emplea a menudo para modificar las propiedades mecánicas y físicas de esta aleación. El tratamiento térmico implica calentar la aleación a una temperatura específica y luego templarla en agua o aceite para lograr las propiedades deseadas, como mayor resistencia o flexibilidad. Después de la templabilidad, la aleación se templa para mejorar su tenacidad y flexibilidad.
C96200 Soldadura
La soldadura de la aleación C96200 se puede realizar mediante procesos de soldadura estándar, como la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG), la soldadura con gas inerte metálico (MIG) y la soldadura por arco metálico protegido (SMAW). Es importante tener en cuenta que la soldadura puede alterar las propiedades mecánicas y físicas de la aleación.
C96200 Resistencia a la corrosión
Una de las propiedades fundamentales de la aleación C96200 es su excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos de agua de mar. El alto contenido de níquel y la composición de cobre la hacen muy resistente a los efectos del agua de mar, lo que la protege de la corrosión por picaduras y grietas.
