UNS C71300 es una aleación de latón de alta resistencia que se compone de cobre, níquel y estaño. La aleación normalmente contiene un 65-70 % de cobre, un 18-23 % de níquel y un 7-9 % de estaño. La aleación también puede tener trazas de hierro, manganeso y zinc. Esta composición específica le otorga a UNS C71300 una excelente resistencia a la corrosión y una alta resistencia, lo que lo hace adecuado para aplicaciones marinas e industriales.
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Cu | 71.25-76.5 |
| Fé | Menor o igual a 0.20 |
| Pb | Menor o igual a 0.050 |
| Minnesota | Menor o igual a 1.0 |
| Ni | 23.5-26.5 |
| Zinc | Menor o igual a 1.0 |
Las propiedades mecánicas de UNS C71300 dependen del temple o condición de la aleación. La aleación generalmente tiene una resistencia a la tracción de 94 ksi, un límite elástico de 39 ksi y una dureza de 180 HB. UNS C71300 también tiene buena resistencia al impacto y puede soportar temperaturas de hasta 500 grados F.
Además de sus propiedades mecánicas, la aleación UNS C71300 tiene buenas propiedades físicas. La aleación tiene una densidad de 0,319 lb/in³, un punto de fusión de 1982 grados F y una conductividad térmica de 52,7 BTU/ft²/hr/grado F. La aleación también es no magnética y tiene buena conductividad eléctrica.
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica (@20-300 grado /68-572 grado F) | 16,2 µm/m grado | 9.00 µin/in grado F |
| Conductividad térmica | 32,9 W/mK | 0.0900 BTU pulg./h.ft². grado F |
Debido a su excelente resistencia a la corrosión, la UNS C71300 se utiliza ampliamente en aplicaciones marinas, como tuberías de agua de mar, tubos de condensadores, vástagos de válvulas y ejes de bombas. Debido a sus propiedades de alta resistencia, la aleación también se utiliza en aplicaciones industriales, como cuerpos de válvulas, resortes, engranajes y sujetadores. Además, la aleación se utiliza comúnmente en instrumentos musicales, como platillos, debido a sus propiedades acústicas.
Una de las ventajas fundamentales de UNS C71300 es su excelente resistencia a la corrosión. La aleación puede soportar varios tipos de corrosión, incluida la corrosión causada por agua de mar, agua salobre y productos químicos industriales. UNS C71300 tiene buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas y puede mantener el rendimiento incluso en entornos hostiles.
El UNS C71300 se puede tratar térmicamente para mejorar sus propiedades mecánicas. La aleación se puede recocer a 1000-1100 grado F durante 1-2 horas, seguido de un temple en agua. Este tratamiento puede mejorar la ductilidad y la resistencia al impacto de la aleación. Además, el UNS C71300 se puede envejecer mediante calentamiento a 750-800 grado F durante 4-16 horas, lo que aumenta la resistencia de la aleación.
El UNS C71300 tiene una buena maquinabilidad, lo que lo hace fácil de trabajar. La aleación se puede mecanizar utilizando máquinas herramienta estándar, lo que produce un buen acabado superficial. Sin embargo, la aleación contiene níquel, que puede causar dificultades de mecanizado si no se enfría adecuadamente.
El acero UNS C71300 se puede soldar mediante diversas técnicas de soldadura, como la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), la soldadura por arco metálico con gas (GMAW) y la soldadura fuerte. Sin embargo, se deben tomar diferentes precauciones según el tipo de soldadura. Por ejemplo, la GTAW y la GMAW requieren una temperatura de precalentamiento de 350-450 grado F y un tratamiento térmico posterior a la soldadura para evitar el agrietamiento.
