Composición de la norma UNS C95400
El bronce de aluminio, también conocido como bronce de aluminio o latón de alta resistencia, es una aleación de cobre, aluminio, hierro y níquel. El UNS C95400 tiene un mayor contenido de aluminio (10-11%) que otras aleaciones a base de cobre, lo que aumenta la resistencia, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste. También contiene hierro (3-5%) y níquel (3-5%), que mejoran su resistencia a la tracción y tenacidad.
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Cu | 85 |
| Fé | 4 |
| Alabama | 11 |
Propiedades mecánicas de la norma UNS C95400
La UNS C95400 es una aleación de alta resistencia con excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia a la tracción y a la fluencia, buena ductilidad y baja fricción. Su resistencia máxima a la tracción es de alrededor de 105 ksi (725 MPa), mientras que su límite elástico es de alrededor de 47 ksi (325 MPa). Su elongación a la rotura es de alrededor del 10%, lo que indica una buena ductilidad. Su bajo coeficiente de fricción y dureza (alrededor de 190 Brinell) la hacen adecuada para aplicaciones de cojinetes.
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Dureza, Brinell (tal como está fundido; 3000 kg) | 170 | 170 |
| Dureza, Brinell (revenido TQ50; 3000 kg) | 195 | 195 |
| Dureza Rockwell B (tal como se funde) | 83 | 83 |
| Dureza Rockwell B (temple TQ50) | 94 | 94 |
| Resistencia a la tracción, máxima (tal como está fundida) | 515 MPa | 74700 psi |
| Resistencia a la tracción máxima (temperatura TQ50) | 620 MPa | 89900 psi |
| Resistencia a la tracción, límite elástico (tal como está fundido) | 205 MPa | 29700 psi |
| Resistencia a la tracción, límite elástico (temple TQ50) | 310 MPa | 45000 psi |
| Alargamiento de rotura (temple TQ50, en 50 mm) | 8% | 8% |
| Alargamiento de rotura (tal como está fundido, en 50 mm) | 12% | 12% |
| Reducción de área (temperatura TQ50) | 6% | 6% |
| Reducción de área (tal como está fundido) | 12% | 12% |
| Resistencia a la fluencia (para 10E-5%/h, a 425 grados) | 20,0 MPa | 2900 psi |
| Resistencia a la fluencia (para 10E-5%/h, a 370 grados) | 30,0 MPa | 4350 psi |
| Resistencia a la fluencia (para 10-E5%/h, a 315 grados) | 51.0 MPa | 7400 psi |
| Resistencia a la fluencia (para 10E-5%/h, a 230 grados) | 115 MPa | 16700 psi |
| Módulo de elasticidad | 110 GPa | 16000 KSI |
| Resistencia a la compresión (tal como está fundido) | 940 MPa | 136000 psi |
| Resistencia a la compresión (temperatura TQ50) | 1070 MPa | 155000 psi |
| el coeficiente de Poisson | 0.316 | 0.316 |
| Impacto Charpy (ojo de cerradura, temple TQ50) | 9.00 J | 6,64 libras-pie |
| Impacto Charpy (ojo de cerradura, tal como se funde) | 15.0 J | 11,1 libras-pie |
| Impacto Izod (temperatura TQ50) | 15.0 J | 11,1 libras-pie |
| Impacto de Izod (tal como se ve) | 22.0 J | 16,2 libras-pie |
| Fatigue strength (@# of cycles 1.00e+8 , reverse bending) | 240 MPa | 34800 psi |
| Maquinabilidad (UNS C36000 (latón de fácil mecanización)=100%) | 60% | 60% |
| Módulo de corte | 41.0 GPA | 5950 KSI |
Propiedades físicas de la norma UNS C95400
El UNS C95400 tiene excelentes propiedades físicas, entre ellas, alta resistencia a la corrosión en agua de mar y otros entornos agresivos, buena resistencia al calor (hasta 500 grados) y buena conductividad térmica y eléctrica. También tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren estabilidad dimensional.
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 7,45 g/cm33 | 0.269 libras/pulgada3 |
| Punto de fusion | 1025 – 1040 grados | 1877 – 1900 grados F |
Propiedades térmicas de la norma UNS C95400
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| CTE, lineal (@ 20.0 – 300 grados /68,0 – 572 grados F) | 16,2 μm/m grado | 9.00 μin/in grado F |
| Capacidad calorífica específica | 0.420 J/g grado | 0.100 BTU/lb grado F |
| Conductividad térmica (@ 20.0 grados / 68,0 grados F) | 59.0 W/m-K | 409 BTU-pulgada/hora-pie2Grado F |
| Sólido | 1025 grados | 1877 grados F |
| Líquido | 1040 grados | 1900 grados F |
Equivalentes de UNS C95400
Norma ASME SB148
Normativa ASME SB271
Norma ASTM B148
ASTM B271
ASTM B30
Norma ASTM B505
Norma ASTM B763
Norma ASTM B806
Mil C-11866
QQ C390
SAE J461
SAE J462
Usos de la norma UNS C95400
El UNS C95400 se utiliza ampliamente en las industrias marina, aeroespacial y de procesamiento químico debido a sus propiedades únicas. Se utiliza para diversas aplicaciones, incluidas hélices marinas, cojinetes, engranajes, bombas, componentes de válvulas, bujes y placas de desgaste. También se utiliza en la industria aeroespacial para componentes de motores, trenes de aterrizaje y piezas de sistemas hidráulicos. Además, se utiliza en la industria de procesamiento químico para bombas, cuerpos de válvulas e intercambiadores de calor.
Resistencia a la corrosión UNS C95400
El UNS C95400 ofrece una excelente resistencia a la corrosión en agua de mar y otros entornos corrosivos, lo que lo hace adecuado para aplicaciones marinas. También tiene buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a la descincificación, que son problemas comunes con otras aleaciones a base de cobre.
Tratamiento térmico UNS C95400
La aleación UNS C95400 se puede tratar térmicamente para mejorar sus propiedades mecánicas mediante endurecimiento por precipitación o recocido. El endurecimiento por precipitación implica calentar la aleación a un rango de temperatura específico y enfriarla rápidamente. El recocido implica calentar la aleación a una temperatura específica y enfriarla lentamente. Un profesional calificado debe realizar el proceso de tratamiento térmico para garantizar resultados óptimos.
Mecanizado UNS C95400
El UNS C95400 se puede mecanizar con métodos tradicionales como fresado, torneado y taladrado, pero requiere herramientas de corte y avances adecuados para evitar el endurecimiento por deformación. La aleación tiene una alta tendencia a endurecerse por deformación, lo que puede dificultar su mecanizado. Por lo tanto, se recomienda utilizar herramientas de corte de carburo o diamante con altas velocidades de corte y bajas velocidades de avance para minimizar el endurecimiento por deformación.
Soldadura UNS C95400
El acero UNS C95400 se puede soldar mediante diversos métodos, como la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), la soldadura por arco metálico con gas (GMAW) y la soldadura por resistencia. Sin embargo, requiere técnicas de soldadura adecuadas y precauciones para evitar el agrietamiento y la porosidad. También se recomienda utilizar metales de aporte con una composición similar para evitar la corrosión galvánica.
