70/30 - C71500 Cobre Níquel (CDA 715)

Cobre níquel 70/30Contiene 70% de cobre y 30% de níquel. También contiene una pequeña cantidad de manganeso y hierro, lo que lo hace más resistente a la erosión y la corrosión. Se ha descubierto que la resistencia del CuNi 70/30 es mucho mejor en agua de mar contaminada y en aguas de alta-velocidad (hasta 4,5 m/s). Cu-Ni 70/30 se puede soldar, fabricar y trabajar en frío fácilmente, sin el uso de ningún material especial.

ASTM B151, ASTM B466, ASTM B111, ASTM B171, ASME SB466, ASME SB111, ASME SB151, ASME SB171, DIN 2.0872, BS 2871 CN102, EN CW352H, MIL-C-1726F, MIL-C-24679, MIL-T-16420K

Designaciones relacionadas:C71500, DEF STAN 02-879 Anexo B, BS2874, CuNi30Mn1Fe, CN107, NES780, DGS320, C71520, EN 12164, CW354H, ASTM B151, DEF STAN 02-780, 2.0882

Resistencia superior a la erosión y la corrosión.– Funciona mucho mejor que otras aleaciones de cobre en agua de mar contaminada y en aguas de alta-velocidad de hasta 4,5 m/s.

Alta resistencia con buena ductilidad.– La resistencia a la tracción alcanza los 75 ksi (varilla, H02) con un alargamiento del 15%; Los productos recocidos ofrecen 45-55 ksi con 40-45% de alargamiento.

Excelente fabricabilidad– Puede soldarse, fabricarse y trabajarse en frío fácilmente sin materiales ni procedimientos especiales.

Probado en ambientes marinos– Se utiliza ampliamente en tuberías de agua salada, bridas, intercambiadores de calor y componentes de condensadores.

Buena conductividad térmica– 29 W/(m·K) a temperatura ambiente, apto para aplicaciones de transferencia de calor.

Baja permeabilidad magnética– No-magnético, adecuado para entornos electrónicos sensibles.

Guía de selección:ElegirC71500para agua de mar contaminada, condiciones de alta-velocidad superior a 3,5 m/s, aplicaciones de defensa marina y líneas de vapor de alta-presión. ElegirC70600para agua de mar limpia, velocidades más bajas y proyectos{0}}cuidadosos con el presupuesto.

Tuberías y accesorios para tuberías de agua salada.

Componentes de refrigerador y condensador

Alambre de soldadura y piezas de caldera.

Bridas de agua salada

Intercambiadores de calor y plantas de refrigeración.

Anillos de soporte de soldadura

Alargamiento de rotura (laminado-H04/estirado-H80): 11,0 %

Elongación de rotura (recocido): 40%

Relación de Poisson: 0,325

Módulo de corte: 57,2 GPa (8300 ksi)

Resistencia a la tracción: 359 MPa (52.000 psi)

P1: C71500 vs C70600: ¿cuál maneja una mayor velocidad del agua de mar?

C71500 maneja una mayor velocidad del agua de mar, hasta 4,5 m/s.La página afirma que la resistencia 70/30 CuNi es "mucho mejor en agua de mar contaminada y en aguas de alta-velocidad (hasta 4,5 m/s)". C70600 (90/10) normalmente está limitado a 3-3,5 m/s. Para aplicaciones con flujo rápido o turbulencia, elija C71500.

P2: ¿Cuál es la densidad del C71500 para calcular el peso?

La densidad del C71500 es 0,323 lb/in³ (8,94 g/cm³).Para calcular el peso de la tubería: (OD - pared) × pared × 10.68=lb por pie. Por ejemplo, una tubería C71500 de pared de 1" de diámetro exterior × 0,065" pesa aproximadamente 0,65 libras por pie.

P3: ¿Cuál es la conductividad térmica del cobre níquel 70/30?

La conductividad térmica es de 29 W/(m·K) a temperatura ambiente (17 Btu/(pies cuadrados·pies·h·grados F)).Esto es más bajo que el cobre puro, pero aceptable para intercambiadores de calor y condensadores donde la resistencia a la corrosión del agua de mar es el requisito principal.

P4: ¿Se puede soldar el C71500 sin materiales especiales?

Sí, el C71500 se puede soldar fácilmente sin materiales especiales.La página afirma que la aleación "puede soldarse, fabricarse y trabajarse en frío fácilmente, sin el uso de ningún material especial". Los métodos recomendados incluyen soldadura por arco con protección de gas, soldadura por arco con metal revestido y soldadura por resistencia.

P5: ¿Cuál es la clasificación de maquinabilidad del C71500?

La clasificación de maquinabilidad es 20 (latón-de corte libre=100).Esto aparece en la tabla de propiedades de fabricación. Para varillas con temple H02 (1/2 duro), la resistencia a la tracción es de 75 ksi con un alargamiento del 15 %; este temple se mecaniza mejor que el recocido. Utilice herramientas de carburo afiladas y velocidades de corte más bajas.

P6: ¿Cuál es la diferencia entre el templado del tubo OS025 y OS035?

OS025 tiene mayor resistencia (60 ksi de tracción, 25 ksi de fluencia); OS035 es más suave (54 ksi de tracción, no se especifica rendimiento).OS035 tiene un tamaño de grano nominal de 0,035 mm y una dureza de 36 HRF. OS025 tiene un tamaño de grano más fino (0,025 mm) con una dureza de 45 HRB / 80 HRF. Elija OS035 para doblar y expandir tubos; Elija OS025 para obtener mayor resistencia en tramos de tubería recta.

P7: ¿Qué especificaciones militares cubren el C71500?

MIL-C-1726F, MIL-C-24679, MIL-T-16420K, MIL-T-15005 y MIL-T-22214 cubren C71500.Para aplicaciones navales de condensadores y tuberías de agua de mar, se aplican estas especificaciones MIL. La página también enumera DEF STAN 02-879 y DEF STAN 02-780 para aplicaciones militares del Reino Unido.

P8: ¿Cuál es la temperatura de recocido para C71500?

La temperatura de recocido es de 1200 a 1500 grados F.La temperatura de trabajo en caliente es de 1700 a 1900 grados F. Estas temperaturas se enumeran en la tabla de propiedades térmicas. El recocido restaura la ductilidad después del trabajo en frío. El trabajo en caliente en el rango superior es para operaciones de forjado y conformado.

P9: ¿Cuáles son las aplicaciones comunes de C71500?

Tuberías y accesorios de tuberías de agua salada, componentes de refrigeradores y condensadores, alambres de soldadura, piezas de calderas, bridas de agua salada, intercambiadores de calor, plantas de refrigeración y anillos de respaldo de soldadura.La página enumera todas estas aplicaciones. La resistencia a la corrosión de la aleación en agua de mar contaminada y de alta-velocidad la hace adecuada para servicios marítimos exigentes.

Verificación química:La espectrometría de emisión óptica comprueba en cada calor Ni (29-33%), Fe (0,40-1,0%), Mn (menor o igual al 1,0%), Pb (menor o igual al 0,05%), Zn (menor o igual al 1,0%). Cu + suma de elementos nombrados mínimo 99,5%.

Pruebas mecánicas:Las pruebas de tracción confirman la resistencia a la tracción (54-75 ksi dependiendo de la forma y el temperamento), el límite elástico (20-70 ksi) y el alargamiento (15-45%). La prueba de dureza verifica el temperamento adecuado (35-80 HRB, 36-80 HRF).

Prueba de aplanamiento (tubo):Garantiza ductilidad para el conformado: no hay grietas cuando se aplana al porcentaje especificado de OD.

Prueba de expansión (tubo):Confirma la capacidad de expandirse en placas tubulares: no hay grietas después de la expansión.

Prueba hidrostática:Cada tubo se prueba a presión para garantizar que no haya fugas. Presión de prueba según ASTM B111 / B466.

Prueba de corrientes de Foucault (cuando se especifica):Pruebas 100 % no-destructivas para picaduras, astillas y variaciones de paredes según ASTM E243.

Inspección dimensional:El diámetro exterior, el espesor de la pared, la rectitud y la longitud se comprobaron según las tolerancias ASTM B111/B466.

Trazabilidad:Todos los informes de prueba vinculados al número de calor. Registros retenidos para la trazabilidad completa del material. Inspección de terceros-disponible.

Agrupación:Los tubos se sujetan en haces hexagonales con bandas de acero cada 1,5 metros. Los separadores de madera contrachapada entre cada capa evitan que se raye la superficie.

Peso del paquete:Máximo 2000 kg (4400 lbs) por paquete para un manejo seguro.

Protección final:Las tapas de plástico en ambos extremos de la tubería mantienen la suciedad alejada y protegen las roscas o los extremos biselados.

Embalaje de longitud cortada:Los tubos más cortos se embalan en cajas de madera con certificación ISPM-15 y forro de espuma.

Embalaje de tubería enrollada:Se enrollan largos tramos continuos en carretes de acero. La brida del carrete está marcada con el número de calor, el tamaño y la longitud total.

Etiquetas en cada paquete:Aleación (C71500 70/30), número de calor, diámetro exterior × espesor de pared, longitud, cantidad, número de pedido, peso neto, peso bruto.

Protección del transporte marítimo:Bolsas desecantes colocadas dentro de revestimientos de plástico-con barrera contra la humedad para destinos tropicales o almacenamiento superior a 6 meses.

Embalaje de exportación:Todas las cajas y paletas de madera cuentan con la certificación ISPM-15 para envíos internacionales.

Fusión:Hornos de inducción de 6 toneladas de capacidad con agitación de argón. Composición controlada con precisión a Ni 29-33%, Fe 0,4-1,0%, equilibrio Cu.

Fundición:La coladora continua horizontal produce palanquillas de 200 mm (8") de diámetro específicamente para la extrusión de tubos.

Extrusión:La prensa de extrusión de 3500 toneladas perfora el tocho para formar una carcasa hueca (tubo en bruto). Las herramientas se adaptan a diámetros exteriores de 30 mm a 250 mm.

Peregrinación en frío:Múltiples soportes de molino de peregrino reducen el diámetro exterior y el espesor de la pared. Puede reducir la DO hasta en un 75% en una sola pasada. La longitud máxima del tubo terminado es de 40 metros.

Dibujo:Bancos de tracción de 30 toneladas y 60 toneladas de capacidad realizan el dimensionamiento final. El acabado de la superficie interna alcanza Ra 0,4 µm o mejor. La rectitud después del estirado es de 0,5 mm por metro (0,020" por pie).

Recocido:Horno de fondo de cabina que funciona a 1200-1500 grados F (650-815 grados) con enfriamiento rápido con agua. Produce el temple OS035 (tamaño de grano nominal 0,035 mm) o OS025 (grano más fino).

Alivio del estrés:El horno de temperatura más baja produce un templado estirado HR50 y con alivio de tensión para aplicaciones de mayor resistencia.

Alisado:Enderezadores rotativos de 6 rodillos corrigen la flexión del proceso de embutición. Alcanza una rectitud de 0,5 mm por metro.

Pruebas de corrientes de Foucault:La inspección 100% en línea con sonda giratoria detecta poros, astillas y defectos longitudinales y transversales. Rechazos marcados con pintura en aerosol.

Prueba hidrostática:Presión de hasta 6000 psi. Cada tubo se mantuvo a la presión de prueba durante un mínimo de 5 segundos con registro de presión automatizado.

Laboratorio de inspección:Espectrómetro OES para análisis químicos, probador de tracción universal, probador de dureza (Rockwell B/F) y microscopios metalúrgicos.

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