ASTM B111 70/30 CU/NI (C71500) Aleación 715

Las aleaciones de cobre-níquel (también conocidas como cuproníquel) ofrecen una excelente resistencia a la corrosión del agua de mar y una buena fabricabilidad. La adición de níquel al cobre mejora la resistencia y la resistencia a la corrosión al tiempo que permite que la aleación permanezca dúctil. Se pueden agregar otros elementos al cobre-níquel para aumentar la resistencia, la resistencia a la corrosión, el endurecimiento, la soldabilidad y la moldeabilidad.

Aleación de cobre C71500, a menudo conocida como 70-30 cobre-níquel, es la aleación con un contenido de 70% de cobre y 30% de níquel. Tiene mayor contenido de níquel que el C70600. Las aleaciones con aluminio, cromo o estaño se utilizan cuando se requiere mayor resistencia a ambientes de agua de mar, abrasión de arena, desgaste y excoriación, así como mayores propiedades mecánicas.

Las aleaciones de cobre-níquel ofrecen una excelente resistencia a la corrosión del agua de mar. Cuando se requiere una mayor resistencia a la abrasión, el desgaste y la abrasión de la arena, se puede especificar C71500 con aluminio, cromo o estaño añadidos. La aleación sigue siendo dúctil al tiempo que proporciona propiedades mecánicas más altas para entornos marinos exigentes.

Industrias atendidas:

Desalación térmica

Petróleo y gas marinos

transporte marítimo

Generación de energía

marina comercial

Sistemas de refrigeración por agua de mar y extintor de incendios.

Tubería hidráulica

Intercambiadores de calor

Tubos evaporadores y condensadores.

tubo de freno

Elevador de plataforma y revestimiento de piernas

Superficies táctiles antimicrobianas

Para la selección de tuberías de agua de mar:C71500 (70/30) contiene 30 % de níquel, lo que proporciona mayor resistencia y mejor resistencia a la erosión que C70600 (90/10). C70600 contiene 10% de níquel.

Para resistencia a la abrasión de arena:Cuando la abrasión de la arena, el desgaste y la irritación son preocupaciones, el C71500 con aluminio, cromo o estaño agregado supera al C70600 estándar.

Para aplicaciones de tubos de freno:C71500 se utiliza específicamente para tubos y líneas de frenos y ofrece resistencia a la corrosión en entornos costeros.

Para superficies antimicrobianas:Tanto C71500 como C70600 ofrecen propiedades antimicrobianas para superficies táctiles en edificios comerciales y de atención médica.

Para elevador de plataforma y revestimiento de piernas:C71500 se utiliza para revestimiento de patas y elevadores de plataformas en aplicaciones de petróleo y gas en alta mar donde se requieren propiedades mecánicas más altas.

P1: ¿Cuál es mejor para tuberías de agua de mar, C71500 o C70600?

C71500 es mejor para condiciones de agua de mar abrasivas y de alta velocidad.C71500 contiene un 30 % de níquel, mientras que C70600 contiene solo un 10 % de níquel. La página indica que las aleaciones con adiciones de aluminio, cromo o estaño (refiriéndose a las variantes C71500) ofrecen una mayor resistencia a la abrasión, el desgaste y la abrasión de la arena. Para sistemas de enfriamiento de agua de mar, líneas de agua contra incendios y tuberías hidráulicas en entornos marinos hostiles, elija C71500. Para agua de mar limpia y de baja-velocidad, el C70600 es más económico.

P2: ¿Se puede utilizar C71500 para tubos de freno en vehículos?

Sí, C71500 se usa comúnmente para tubos y líneas de freno.La página enumera los tubos de freno como una aplicación específica. La excelente resistencia a la corrosión del agua de mar de la aleación también protege contra la sal de la carretera y la humedad costera, previniendo la oxidación y fallas en las líneas de freno. Para vehículos que operan en áreas costeras o regiones donde se usa sal en las carreteras en invierno, los tubos de freno C71500 brindan una vida útil más larga que los tubos de acero estándar.

P3: ¿Tiene C71500 propiedades antimicrobianas para superficies táctiles?

Sí, el C71500 se utiliza para superficies táctiles antimicrobianas en edificios comerciales y sanitarios.La página enumera las superficies táctiles antimicrobianas como una aplicación. Las aleaciones de cobre-níquel matan naturalmente las bacterias y los virus al contacto, lo que reduce la propagación de infecciones. La lámina o placa C71500 se puede fabricar en manijas de puertas, placas de empuje, barandillas y otras superficies de alto contacto-en hospitales, escuelas y transporte público.

P4: ¿Se puede utilizar el C71500 para el revestimiento de patas y elevadores de plataformas marinas?

Sí, el C71500 se utiliza para revestimiento de patas y elevadores de plataformas en aplicaciones de petróleo y gas en alta mar.La página enumera esto como una aplicación específica. La excelente resistencia de la aleación a la corrosión del agua de mar y a la abrasión de la arena la hace ideal para proteger las patas de plataformas de acero y los tubos ascendentes en la zona de salpicaduras. La lámina o placa C71500 se suelda o se une mecánicamente al sustrato de acero, proporcionando una barrera-resistente a la corrosión que extiende la vida útil de la estructura de la plataforma.

P5: ¿Cuál es la densidad de la tubería de cobre C71500 para calcular el peso?

La densidad del C71500 es 8,94 g/cm³ (0,323 lb/in³).Para calcular el peso de la tubería: (OD - pared) × pared × 10.68=lb por pie. Una tubería C71500 de pared de 1" de diámetro exterior × 0,065" pesa aproximadamente 0,65 libras por pie. Para cálculo métrico: (OD mm - pared mm) × pared mm × 0.028=kg por metro. El cálculo preciso del peso es fundamental para el diseño de plataformas marinas y la estimación de costos de envío.

P6: ¿Cuál es la resistencia a la tracción de la tubería recocida C71500?

La tubería C71500 recocida tiene una resistencia a la tracción mínima de 52 ksi (360 MPa) con un límite elástico de 18 ksi (125 MPa).Para requisitos de mayor resistencia, el templado estirado y liberado de tensión HR50-ofrece una resistencia a la tracción de 72 ksi (495 MPa) y un rendimiento de 50 ksi (345 MPa). Cuando la abrasión y el desgaste de la arena son preocupaciones, el C71500 con aluminio, cromo o estaño agregado proporciona propiedades mecánicas aún mejores.

P7: ¿Qué especificaciones ASTM cubren la tubería sin costura C71500?

ASTM B466 cubre tuberías sin costura C71500; ASTM B111 cubre el tubo de condensador sin costura C71500.ASME SB466 y SB111 son las versiones aprobadas por el código-para aplicaciones de calderas y recipientes a presión. Las especificaciones militares incluyen MIL-T-16420 (tubería) y MIL-T-15005 (tubo). Para plataformas marinas y aplicaciones de transporte marítimo, especifique ASTM B466 para tuberías de agua de mar en general.

P8: ¿Cuál es el punto de fusión del C71500?

El punto de fusión del líquido C71500 es de 1238 grados (2260 grados F); solidus es 1171 grados (2140 grados F).Este punto de fusión relativamente alto permite que la tubería C71500 mantenga su resistencia a temperaturas elevadas en aplicaciones de intercambiadores de calor y condensadores. A modo de comparación, el cobre puro se funde a 1085 grados (1985 grados F) y el C70600 se funde en un rango similar al cobre puro.

P9: ¿Cuál es el coeficiente de expansión térmica del C71500 y por qué es importante para las tuberías?

El coeficiente de expansión térmica C71500 es 16,2 × 10⁻⁶ / grado sobre 20-300 grados (9,0 × 10⁻⁶ / grado F sobre 68-572 grados F).Este valor es similar al del acero al carbono, lo que significa que la tubería C71500 se puede conectar a bridas y accesorios de tubería de acero sin compensación de expansión especial. Para tramos largos de tuberías en plantas de energía o plataformas marinas, los bucles de expansión estándar diseñados para acero al carbono funcionarán para C71500.

P10: ¿Qué industrias utilizan tuberías de cobre C71500 con mayor frecuencia?

Las industrias de desalinización térmica, petróleo y gas en alta mar, transporte marítimo, generación de energía y marina comercial utilizan tuberías de cobre C71500 con mayor frecuencia.Las aplicaciones específicas incluyen sistemas de enfriamiento de agua de mar, sistemas de extinción de incendios, tuberías hidráulicas, intercambiadores de calor, tubos de evaporadores, condensadores, tuberías de frenos y revestimientos de patas de plataformas. Para cualquier aplicación que requiera alta resistencia a la corrosión del agua de mar, la abrasión de la arena o el desgaste, el C71500 es una opción comprobada.

Verificación química:Cada lote se prueba para detectar Ni 29-33%, Fe 0,4-1,0%, Mn menor o igual al 1,0%, Pb menor o igual al 0,05%, Zn menor o igual al 0,3% y resto de Cu.

Pruebas mecánicas:Pruebas de tracción y rendimiento por temple: O61 (52 ksi min, rendimiento de 18 ksi min), HR50 (72 ksi min, rendimiento de 50 ksi min).

Pruebas de aplanamiento y expansión:Asegure la ductilidad para formar tubos y enrollarlos en placas de tubos.

Prueba hidrostática:Cada presión de tubería se prueba según ASTM B466.

Pruebas de corrientes de Foucault:Pruebas 100 % no-destructivas según ASTM E243 cuando se especifique.

Trazabilidad:Todos los informes de prueba vinculados al número de calor. Inspección de terceros-disponible.

Agrupación:Los tubos de cobre C71500 se forman en haces hexagonales con correas de acero cada 1,5 metros. Los separadores de madera contrachapada entre capas evitan que se raye la superficie.

Protección final:Las tapas de plástico en ambos extremos mantienen la suciedad alejada y protegen los extremos biselados.

Peso del paquete:Máximo 2000 kg (4400 lbs) por paquete.

Embalaje de longitud cortada:Tuberías más cortas empaquetadas en cajas de madera con certificación ISPM-15 y forro de espuma.

Tubería enrollada:Longitudes largas enrolladas en carretes de acero, con la brida del carrete marcada con el número de calor, el tamaño y la longitud total.

Etiquetas:Aleación (C71500 70/30), número de calor, OD × pared, longitud, cantidad, número de pedido, peso neto, peso bruto.

Transporte marítimo:Bolsas desecantes dentro de un revestimiento de plástico-barrera contra la humedad para destinos tropicales.

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