Aleaciones de cupro níquel

Cupro-Níquel es una designación de aleación que se compone principalmente de elementos de cobre y además contiene níquel. También se componen de otros elementos como ferrosos y manganeso que aumentan la resistencia mecánica. La tasa de cobre puede variar entre 60% y 90%.

Las aleaciones de cobre-níquel tienen una alta resistencia al agua salada. Por eso se utilizan en sistemas de tuberías, condensadores o intercambiadores de calor que están en contacto directo con el agua de mar. También las aleaciones de cuproníquel-níquel se utilizan en los sectores petroquímico, energético, de defensa y químico.

Los grados más comunes de aleaciones de cobre-níquel son los grados 90/10 Cupro Níquel y 70/30 Cupro Níquel. Estos números indican porcentajes de elementos de cobre y níquel en la aleación. Sin embargo, estas aleaciones contienen principalmente cobre, la consistencia del níquel hace que su color sea plateado.

Construcción y mantenimiento naval:Carrocería de embarcaciones y buques, sistemas de refrigeración de aguas de mar, extinción de incendios, sistemas de refrigeración hidráulicos y neumáticos.

Plantas desaladoras y sistemas de mar abierto:Condensadores y tubos intercambiadores de calor, placas de tubos, accesorios y bombas de alta presión.

Plataformas marinas de petróleo y gas y buques FPSO.

Generación de energía:Condensadores de turbinas de vapor, sistemas de refrigeración, sistemas de calefacción de alta presión.

Aplicaciones criogénicas:Las aleaciones de cuproníquel-níquel funcionan bien a bajas temperaturas debido a sus buenas propiedades de conductividad térmica y ductilidad.

Guía de selección:Elija C71500 para agua de mar turbulenta o de alta-velocidad, plataformas marinas, generación de energía y aplicaciones que requieren mayor resistencia y mejor soldabilidad. Elija C70600 para condiciones moderadas de agua de mar donde la conductividad térmica es una prioridad y el costo es una limitación.

Soldabilidad:Las aleaciones de cobre-níquel tienen buena soldabilidad y se pueden soldar con técnicas de soldadura tradicionales, excepto la soldadura con oxiacetileno.. 70-30 (C71500) y las aleaciones C71640 tienen mejor soldabilidad en comparación con el cuproníquel 90-10 debido a su mayor contenido de níquel.

Soldadura al acero:Las aleaciones de cuproníquel se pueden soldar a material de acero con electrodos que tienen propiedades químicas y mecánicas similares a las del cuproníquel.

Protección contra la corrosión:Ambos grados muestran buena resistencia a la corrosión por grietas y a las fisuras por corrosión bajo tensión (SCC) en agua de mar debido a una fina película en la superficie que se forma después de la exposición al agua de mar en unas pocas semanas.

Rendimiento criogénico:Las aleaciones de cuproníquel-níquel funcionan bien a bajas temperaturas debido a sus buenas propiedades de conductividad térmica y ductilidad.

Los dos grados anteriores muestran buena resistencia a la corrosión por grietas y a las fisuras por corrosión bajo tensión (SCC) en agua de mar debido a su fina película en la superficie que se forma después de la exposición al agua de mar en unas pocas semanas. Las aleaciones de cobre-níquel tienen buena soldabilidad y se pueden soldar con técnicas de soldadura tradicionales, excepto la soldadura con oxiacetileno. 70-30 (C71500) y también las aleaciones C71640 tienen una mejor soldabilidad en comparación con el cuproníquel 90-10 debido a que tienen más contenido de níquel. Las aleaciones de cuproníquel también se pueden soldar a material de acero con electrodos que tienen propiedades químicas y mecánicas similares a las del cuproníquel.

Verificación química:Composición probada según EN 12451. C71500 requiere Ni 29-33 %, Fe 0,4-1,0 %, Mn 1 % máx., equilibrio de Cu.

Pruebas mecánicas:Resistencia a la tracción 360 MPa min, límite elástico 125 MPa min según tabla de grados.

Pruebas de corrosión:Verificación de la resistencia a la corrosión por grietas y a las fisuras por corrosión bajo tensión (SCC) en agua de mar.

Pruebas de soldabilidad:Para técnicas de soldadura tradicionales excepto soldadura con oxiacetileno.

Inspección dimensional:Según EN 12451 para tubos y tuberías.

Trazabilidad:Informes de prueba disponibles.

Agrupación:Tubos formados en haces con flejes de acero, separadores de madera contrachapada entre capas.

Protección final:Tapones de plástico en ambos extremos.

Etiquetas:Aleación (C71500 70/30), número de calor, tamaño, longitud, cantidad.

Embalaje de exportación:Según los requisitos del cliente.

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