ASTM B111 C60800 El bronce de aluminio resiste la corrosión del agua de mar y la erosión de la cavitación

ASTM B111 Tubo de cobre PDF

C61300 es una aleación basada en alta -} resistencia -}, clasificada dentro del sistema estándar ASTM (sistema de numeración UNS) y dentro de la familia de aleación de aluminio - de bronce. Se basa en una matriz de cobre (Cu) (88.5%- 91.5%), reforzada por la adición de aluminio (Al, 6%-7.5%), hierro (Fe, 2%-3%) y níquel (Ni, menor o igual a 0.15%). Esta aleación combina alta resistencia con el desgaste y la resistencia a la corrosión. Esta aleación cumple con estándares como ASTM B150 (bar) y ASTM B169 (placa). Se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes críticos en entornos de servicio pesado o corrosivo en las industrias marinas, químicas y energéticas.

La composición química de C61300 está diseñada para equilibrar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión:
Aluminio (AL): 6% - 7.5% forma -fase (Cu₃al) para mejorar la resistencia y una película densa de óxido Al₂o₃ para mejorar la resistencia a la corrosión.
Hierro (Fe): el 2% -3% refina el tamaño del grano y suprime la fragilidad espontánea. Las cantidades excesivas pueden conducir a la precipitación de la fase de Fe₃al₂ frágil.
Nickel (Ni): menos o igual al 0.15% mejora la estabilidad de temperatura y resistencia de fluencia alta -}.
Control de impureza: se imponen límites estrictos en el plomo (Pb menor o igual a 0.01%) y fósforo (P menor o igual a 0.015%) para evitar el agrietamiento en caliente y el debilitamiento del límite de grano.
El proceso metalúrgico utiliza la fusión del horno de arco eléctrico seguido de la fundición y el rodamiento continuo, logrando un tamaño de grano de ASTM Grado 5 o superior, asegurando la uniformidad de la microestructura.

Propiedades físicas:
Densidad: 7.7-7.95 g/cm³, cerca de las aleaciones de cobre comunes, facilitando el diseño liviano.
Punto de fusión: 1025 - 1040 grados, conductividad térmica: 55-65 w/(m · k), adecuada para componentes de disipación de calor de alta temperatura.
Coeficiente de expansión térmica: 16.2 × 10⁻⁶/ grado (20-300 grados), compatible con la mayoría de los sustratos metálicos.

Propiedades mecánicas:
Resistencia a la tracción: 450-690 MPa (dependiendo del tratamiento térmico), resistencia al rendimiento: 210-400 MPa, alargamiento: 15%-42%.
Dureza: Brinell Dureza: 180-220 HB, aumentando a HRC 25-30 después de enfriar y templar. Resistencia a la fatiga: 180-193 MPa (10 ⁷ ciclos), resistencia al desgaste 2-3 veces la del bronce de estaño.

Resistencia a la corrosión:
Resistencia a la corrosión del agua de mar: tasa de corrosión anual<0.05 mm, suitable for marine engineering components such as propellers and marine valves.
Resistencia química: resistente al ácido sulfúrico, ácido nítrico y soluciones alcalinas, con una tasa de corrosión de menos de 0.1 mM/año en ácido nítrico al 70%.

Alto - Rendimiento de la temperatura: las propiedades mecánicas son estables por debajo de 400 grados, con una resistencia de temperatura de término corta - de hasta 600 grados (protección de la película de óxido).

Non - Sparking: no se generan chispas bajo impacto, lo que lo hace adecuado para las herramientas de prueba de explosión - en plataformas de aceite.

Efecto de memoria de forma: se puede restaurar a su forma original a través del tratamiento térmico, lo que lo hace adecuado para componentes estructurales inteligentes.

Trabajo en caliente: temperatura de forjado 1000 - 1200 grados, temperatura de forja final mayor o igual a 850 grados para evitar la fragilidad de baja temperatura.
Formación en frío: dureza recocida menor o igual a 180 hb, rodamiento en frío y estampado (deformación menor o igual al 20%) admitido.
Soldadura: Se recomienda adecuado para TIG/GMAW, alambre de soldadura Ernicrmo-3. Se requiere tratamiento de solución (1050-1150 grados) después de la soldadura.

Especificaciones de tratamiento térmico:

1. Tratamiento de la solución: enfriamiento rápido a 1050-1150 grados para disolver y separar fases.

2. Envejecimiento: mantenga a 700-750 grados durante 8-24 horas para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste.

Construcción naval e ingeniería en alta mar: hélices, ejes de la bomba de agua de mar, válvulas marinas y resistencia a la corrosión y cavitación del agua de mar. Petroquímicos: coletas de horno y sellos de válvulas, resistencia a la corrosión por estrés por sulfuro.
Energía y potencia: tubos de transferencia de calor del generador de vapor de energía nuclear y soportes del sobrecalentador de caldera, resistente a altas temperaturas y altas presiones.
Fabricación mecánica: engranajes, rodamientos, engranajes de gusanos y alta - desgaste de carga - Los componentes resistentes reemplazan el bronce de estaño o el acero inoxidable.
Aeroespace: High - temperatura del motor sellos y cojinetes del tren de aterrizaje, reduciendo el peso y proporcionando resistencia a la fatiga.

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