C61300 es un material de bronce de aluminio que cumple con el estándar American ASTM B111.

ASTM B111 Tubo de cobre PDF

C61300 es una aleación de bronce de aluminioespecificado en el estándar ASTM americano y es una aleación basada en el alto -} Performance Copper -. Principalmente compuesto de cobre, se ve reforzado por la adición de aluminio, hierro y níquel. Ofrece excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, lo que lo hace ampliamente utilizado en aplicaciones industriales que requieren alta resistencia y adaptabilidad ambiental.

La composición química típica de C61300 es la siguiente (por peso):
- cobre (Cu): 88.0%-91.0%, proporciona una buena conductividad y ductilidad como matriz;
- aluminio (Al): 6.0%-8.0%, forma una capa protectora de alúmina, mejorando la resistencia y la dureza de la corrosión;
- hierro (Fe): 2.0%-4.0%, refina el tamaño del grano y aumenta la resistencia a la tracción;
- níquel (Ni): menos o igual a 1.0%, mejora la resistencia de la estabilidad de la temperatura y la resistencia a la corrosión de estrés;
- Otras impurezas: como el zinc y el manganeso, con la cantidad total mantenida dentro de las trazas.

1. Propiedades físicas:
- densidad: aproximadamente 7.8 g/cm³, más bajo que el cobre puro pero más alto que el latón ordinario;
- Rango de punto de fusión: 1040 grados –1080 grados, adecuado para entornos de temperatura -;
- Conductividad eléctrica y térmica: aproximadamente 20% –30% de cobre puro, pero aún superior a la mayoría de los aceros de aleación.

2. Propiedades mecánicas:
- resistencia a la tracción: mayor o igual a 550 MPa, alcanzando más de 700 MPa después del tratamiento térmico;
- Dureza: HB 150–200, aumentó aún más a través del trabajo en frío o el tratamiento térmico;
- alargamiento: mayor o igual al 15%, combinando alta fuerza con buena ductilidad;
- Resistencia al desgaste: la fase dura formada por aluminio y hierro reduce significativamente las pérdidas por fricción.

C61300 funciona excepcionalmente bien en una variedad de entornos duros:
- Resistencia a la corrosión del agua de mar: la película de óxido denso formada por aluminio resiste el ataque de iones de cloruro, lo que la hace adecuada para aplicaciones de ingeniería marina;
- Resistencia ácida: el material exhibe una estabilidad superior en comparación con el bronce ordinario en ambientes débilmente ácidos y alcalinos;
- Resistencia a la corrosión de estrés: la adición de níquel inhibe efectivamente la propagación de grietas.

1. Ingeniería marina y marina: ejes de hélice, bombas de agua y válvulas de agua, conectores de tuberías submarinas, etc.;
2. Equipo químico: corrosión - engranajes resistentes, rodamientos, anillos de sello y componentes del reactor;
3. Manufactura de maquinaria: High - resistencia de resistencia - bujes resistentes, pesados ​​- de los rodamientos de servicio y ropa - piezas resistentes para maquinaria minera;
4. Energía: cuchillas de turbina para plantas de energía térmica y sujetadores para equipos de energía nuclear.

- Trabajo en caliente: las temperaturas recomendadas varían de 750 grados a 900 grados para evitar bajo - Temperatura Brittleness;
- Trabajo en frío: se requiere recocido intermedio para eliminar el endurecimiento del trabajo;
- Tratamiento térmico: el tratamiento de solución (enfriamiento de 850 grados) optimiza el rendimiento general.

El bronce de aluminio C61300, con su combinación equilibrada de alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, es una opción de material ideal para el deber -} pesado, entornos altamente corrosivos. A través del diseño de composición apropiado y el control de procesos, su potencial de aplicación en condiciones exigentes puede ampliarse aún más.

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