¿Qué procedimiento de soldadura funciona mejor para C70600?
GTAW (TIG) con metal de aportación ERCuNi es el método estándar.
| Parámetro | Valor recomendado |
|---|---|
| Proceso | GTAW (TIG) |
| Metal de aportación | AWS A5.7 ERCuNi |
| Gas protector | 100% argón |
| Caudal de gas | 10 a 15 l/min |
| Corriente de paso de raíz | 80-120 amperios |
| Corriente de paso de relleno | 100-140 amperios |
| Temperatura entre pasadas | Por debajo de 150 grados |
| Precalentar | No requerido |
| Tratamiento térmico posterior-a la soldadura | No requerido |
Tres reglas paraC70600soldadura:
Nunca utilice relleno de cobre puro (ERCu): provoca corrosión galvánica en la soldadura.
Nunca suelde sin purgar argón dentro del tubo: el lado de la raíz se oxidará.
Nunca se sobrecaliente: el C70600 se vuelve quebradizo si la temperatura entre pasadas supera los 200 grados
¿Cuáles son los defectos de soldadura más comunes en C70600?
| Defecto | Causa | Arreglar |
|---|---|---|
| Oxidación de raíces | Sin purga de argón | Cortar y volver a-soldar con purga |
| Grietas | Sobrecalentamiento o relleno incorrecto | Utilice ERCuNi, mantenga el paso intermedio por debajo de 150 grados |
| Porosidad | Material sucio o flujo de gas bajo | Limpiar el metal hasta dejarlo brillante, comprobar el flujo de gas. |
| Fusión incompleta | Viaje rápido o de baja corriente | Aumente la corriente a 100-140 amperios |
| Vender a menor precio que | Alta corriente o viaje lento | Reducir la corriente o aumentar la velocidad de viaje. |
¿Cómo doblar el tubo C70600 sin agrietarse?
Utilice una dobladora de mandril con un radio de curvatura mínimo de 1,5 x diámetro exterior del tubo.
| Diámetro exterior del tubo (mm) | Radio de curvatura mínimo (mm) | Tipo de dobladora recomendado |
|---|---|---|
| 12.7 | 19 | Sortija rotativa con mandril |
| 15.9 | 24 | Sortija rotativa con mandril |
| 19.1 | 29 | Sortija rotativa con mandril |
| 25.4 | 38 | Sortija rotativa con mandril |
| 31.8 | 48 | Estiramiento rotatorio o compresión |
| 38.1 | 57 | Doblador de compresión |
Para tubos de intercambiador de calor con curvatura en U-:
Utilice tubos-aliviados de tensión, no recocidos (O60)
Doble lentamente a 10-15 mm por segundo
Verifique la ovalidad: reducción máxima del 8% en OD
Inspeccione la pared exterior para detectar adelgazamiento: reducción máxima del 15 %
No:
Curva sin mandril para tubos de pared delgada (20 BWG o menos)
Doble los tubos recocidos en curvas en U-apretadas: saltarán hacia atrás o se doblarán.
Utilice curvatura por calor: C70600 no requiere calor y el sobrecalentamiento provoca el crecimiento del grano
¿Cómo cortar correctamente el tubo C70600?
Utilice un cortatubos o una sierra de cinta. Nunca utilice un disco abrasivo en tubos de pared delgada.
| Método de corte | Adecuado para | Calidad de acabado |
|---|---|---|
| Cortatubos (rotativo) | OD hasta 50 mm, pared superior a 0,89 mm | Limpio, cuadrado |
| Sierra de cinta (diente fino) | Todos los tamaños | Limpio, requiere desbarbado |
| rueda abrasiva | Sólo pared gruesa (más de 2,5 mm) | Áspero, deja residuos |
| Plasma o láser | No recomendado | Zona afectada por el calor |
Después de cortar:
Retire todas las rebabas por dentro y por fuera.
Limpie 25 mm desde cada extremo hasta el metal brillante.
No utilice un cepillo de acero; utilice un cepillo de acero inoxidable o de nailon.
¿Cómo instalar el tubo C70600 en la placa tubular?
La expansión de rodillos es el método estándar para los intercambiadores de calor.
Parámetros de expansión para tubo de pared de 19,05 mm de diámetro exterior x 1,24 mm:
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Diámetro del orificio de la placa tubular | 19,10 – 19,15 milímetros |
| Profundidad de expansión | Grosor de la placa de tubo completo + 2 mm |
| Reducción del espesor de la pared | 10 – 15% |
| par de rodadura | 150 – 200 Nm |
Verificar después de la expansión:
No hay espacios visibles entre el tubo y la placa tubular
Sin grietas en el extremo del tubo
Sin ovalidad del tubo más allá de la zona expandida.
No:
Suelde el tubo C70600 a la placa de tubo de acero sin junta de transición
Use soldadura de sello sola sin expansión mecánica
Exceso de-expansión: provoca que el tubo se adelgace y se agriete
¿Cómo conectar el tubo C70600 a una tubería de acero?
Utilice una unión dieléctrica o un carrete revestido.
| Método | cuando usar |
|---|---|
| Unión dieléctrica | Diámetros pequeños (por debajo de 50 mm), baja presión |
| carrete forrado de goma | Grandes diámetros, alta presión, servicio marino. |
| Adaptador bridado con junta | Diámetros medios, requiere fácil desmontaje. |
| Soldadura directa | Nunca – causa corrosión galvánica y unión quebradiza |
Si la conexión directa es inevitable:
Mantenga la longitud húmeda de la tubería de acero lo más corta posible
Instale ánodos de sacrificio en el lado de acero.
Inspeccione anualmente para detectar corrosión galvánica.
¿Qué herramientas se necesitan para la instalación del tubo C70600?
Herramientas esenciales:
Cortatubos o sierra de cinta
Herramienta desbarbadora (interior y exterior)
Dobladora de mandril (para doblar tubos)
Herramienta de expansión del rodillo de tubos (para placa de tubos)
Kit de purga de argón (para soldadura)
Pistola PMI (para verificación del material antes de la instalación)
no usar:
Cepillos de alambre de acero: utilice acero inoxidable o nailon.
Abrazaderas de acero al carbono: use aleación de cobre o revestidas de plástico
Discos de corte abrasivos en paredes delgadas: deja arena incrustada
Preguntas frecuentes
¿Se puede soldar el tubo C70600 a un tubo de acero inoxidable?
Sí, pero utilice metal de aportación ERNiCr-3 (Inconel 82). La soldadura directa de C70600 a 316L con ERCuNi provoca capas intermetálicas quebradizas. Para servicios críticos, utilice un carrete de transición.
¿Qué gas de protección es mejor para la soldadura C70600?
100% argón únicamente. No utilice mezclas de argón-CO₂. El CO₂ provoca oxidación y mala calidad de la soldadura. No utilice mezclas de argón-helio a menos que suelde una pared gruesa de más de 5 mm.
¿El C70600 requiere precalentamiento antes de soldar?
No. No es necesario precalentar y, de hecho, puede causar problemas. C70600 suelda muy bien en frío. Mantenga la temperatura entre pasadas por debajo de 150 grados.
¿Cómo reparar una soldadura agrietada en un tubo C70600?
Muele la grieta por completo hasta que quede expuesto el metal limpio. Vuelva a soldar con relleno ERCuNi. Si la grieta se extiende hasta el metal de la base del tubo, corte la sección dañada y agregue una pieza nueva.
¿Cuál es la ovalidad máxima permitida después de doblar el tubo C70600?
Una reducción del 8 % en el diámetro exterior es el máximo permitido según ASTM B111. Por ejemplo, un tubo de 19,05 mm puede tener un diámetro exterior mínimo de 17,53 mm en la curva.
¿Se puede utilizar el tubo C70600 para conexiones roscadas?
Sí, pero sólo para tubos de pared gruesa (pared mínima de 2,5 mm). Utilice cinta de PTFE o sellador de roscas anaeróbico. No utilice lubricante para tuberías que contenga grafito, ya que provoca corrosión galvánica.
¿Cómo marcar el tubo C70600 sin dañarlo?
Utilice marcador permanente de baja tensión o cinta de vinilo. No utilice estampado de acero: crea elevadores de tensión y posibles puntos de inicio de grietas. No utilice un grabador eléctrico: elimina la capa protectora de óxido.
¿Cuál es el espesor mínimo de pared para doblar en campo el tubo C70600?
Se recomienda 1,24 mm (18 BWG) para doblar en campo. Las paredes más delgadas (0,89 mm o 20 BWG) requieren un doblado con mandril con un control cuidadoso. Para curvas en obra de paredes delgadas, utilice codos pre-doblados en su lugar.
¿Es aceptable soldar o soldar fuerte para el tubo C70600?
La soldadura es aceptable para aplicaciones de baja temperatura y presión (por debajo de 100 grados, por debajo de 1,0 MPa). Utilice soldadura de antimonio y estaño-95/5. También es aceptable soldar con plata. Para altas temperaturas o altas presiones, suelde en su lugar.
¿Cómo probar la presión del tubo C70600 después de la instalación?
Prueba hidrostática a 1,5 x presión de diseño, tiempo de espera mínimo de 10 minutos. Utilice agua dulce limpia con inhibidor de corrosión. No utilice agua de mar para la prueba hidrostática: pueden quedar cloruros y provocar picaduras más adelante. Escurrir y secar inmediatamente después de la prueba.
Métodos de prueba
Prueba de corrientes parásitas (ECT) según ASTM E243
Prueba hidrostática hasta 20 MPa
PMI (XRF) para verificación de aleaciones en cada serie
Ensayo de propiedades mecánicas (tracción, dureza, aplanamiento, expansión)
Examen microscópico de la estructura del grano.
Prueba de aplanamiento según ASTM B111
Prueba de aplanamiento inverso para tubos soldados (cuando corresponda)
Normas de embalaje
Tapas de plástico en ambos extremos para evitar la contaminación.
Envoltura de bolsa de polietileno individual para cada tubo.
Cajas de madera o carretes de acero para exportación.
Papel-a prueba de humedad y desecante para envío marítimo
Etiqueta con número de serie, tamaño y cantidad en cada paquete.
Correas codificadas por colores-para identificación de aleaciones
Equipo de producción
Prensa de extrusión (1500T y 2500T)
Máquinas de trefilado en frío (10 líneas, rango de diámetro exterior de 4 mm a 90 mm)
Hornos de recocido (atmósfera controlada, 650 a 750 grados)
Líneas de enderezamiento y corte.
Dobladora en U-para tubos de intercambiadores de calor
Máquinas de prueba de corrientes de Foucault (3 unidades)
Nuestra gama de productos de cobre
| Formulario de producto | Aleaciones comunes | Rango de tallas |
|---|---|---|
| Tubo (sin costura) | C10100, C10200, C12200, C70600, C71500, C44300, C68700 | DE 4 mm–90 mm, PESO 0,3 mm–5,0 mm |
| Tubería (sin costura) | C12200, C70600, C71500 | DE 10 mm–108 mm, PESO 1,0 mm–8,0 mm |
| Varilla/barra (redonda, hexagonal, cuadrada) | C10100, C10200, C11000, C36000, C46400, C63000 | Diámetro 3 mm–100 mm |
| Cable | C10100, C10200, C11000, C16200, C19400 | Diámetro 0,1 mm–8,0 mm |
| Tira/bobina | C10100, C10200, C11000, C19400, C26000, C26800, C52100 | Espesor 0,1 mm–3,0 mm, ancho hasta 400 mm |
| Placa/hoja | C10100, C10200, C11000, C12200, C70600, C71500, C46400 | Espesor 0,5 mm–50 mm, ancho hasta 1000 mm |
Consulte el stock y el plazo de entrega de hoy
