¿El tubo C70600 necesita tratamiento térmico después de soldarse?
No.ASTM B111 C70600no requiere tratamiento térmico posterior-a la soldadura.
A diferencia del acero al carbono o algunas aleaciones inoxidables, el tubo de cobre-níquel C70600 conserva su resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas en la condición-soldada. El tratamiento térmico posterior-a la soldadura puede provocar el crecimiento del grano y reducir la resistencia.
Pero hay una excepción: Si el tubo se trabajó mucho en frío (más del 30 % de reducción) y luego se soldó, puede ser beneficioso recocer para aliviar la tensión a 300-400 grados durante 30 minutos.
| Condición | ¿Se necesita tratamiento térmico? |
|---|---|
| Como-trabajo en frío ligero y soldado | No |
| As-welded, heavy cold work (>30%) | Alivio del estrés opcional |
| Tubo recocido (O60) antes de soldar. | No |
| Tubo estirado duro antes de soldar | No, pero no se recomienda soldar estirado duro. |
| Formación de curvaturas en U- | Se recomienda aliviar la tensión después de doblarse. |
¿Cuál es la temperatura de recocido estándar para C70600?
Recocido completo: 650 a 750 grados, seguido de enfriamiento en aire o agua.
El recocido restaura la suavidad y ductilidad después del estirado en frío. El ciclo de recocido completo:
| Paso | Temperatura | Tiempo | Método de enfriamiento |
|---|---|---|---|
| Calentar para | 650–750 grados | 30 a 60 minutos por cada 25 mm de espesor | - |
| Remojar | Mantener a temperatura | 30 a 60 minutos | - |
| Fresco | Por debajo de 300 grados | Según sea necesario | Enfriamiento con aire o agua |
¿Qué hace el recocido?:
Elimina la tensión interna del estirado en frío.
Restaura la ductilidad para la flexión y la expansión.
Recristaliza la estructura del grano.
No cambia la resistencia a la corrosión.
Lo que el recocido no hace:
No elimina el óxido de la superficie (el decapado se realiza por separado)
No cambia la composición química.
No mejora el material de mala calidad.
¿Qué es el recocido de alivio de tensión para C70600?
Alivio del estrés: 300 a 400 grados durante 30 a 60 minutos, luego enfriar al aire.
El alivio de tensión se utiliza después del doblado en frío (dobladuras en U) o trabajos ligeros en frío. Reduce la tensión residual sin ablandar completamente el tubo.
| Solicitud | Temperatura | Tiempo | Resultado |
|---|---|---|---|
| Después de doblar U- | 300–400 grados | 30 minutos | Reduce la recuperación-de resorte |
| Después de una ligera expansión | 350 grados | 30 minutos | Previene el agrietamiento retardado |
| Después de una soldadura intensa | 400 grados | 60 minutos | Estabiliza la microestructura |
Cuándo utilizar el alivio del estrés:
Tubos intercambiadores de calor U-doblados
Tubos que serán vibrados en servicio (enfriadores de compresores)
Soldadura después de la reparación en sistemas existentes.
Cuándo omitir el alivio del estrés:
Tubos rectos para servicio general.
Tubos con ligera curvatura (radio > 5 x OD)
Tubos de pared delgada (por debajo de 1,0 mm): riesgo de distorsión
¿Qué sucede si el tubo C70600 se sobrecalienta?
El sobrecalentamiento por encima de los 800 grados provoca el crecimiento del grano y la pérdida de fuerza.
| Temperatura | Efecto |
|---|---|
| 750 grados | Recocido normal – aceptable |
| 800 grados | Comienza el crecimiento del grano |
| 850 grados | Crecimiento excesivo del grano – resistencia reducida |
| 900 grados | Oxidación de la superficie, posible agrietamiento. |
| Por encima de 950 grados | Comienza la fusión (temperatura solidus ~1080 grados) |
Signos de sobrecalentamiento:
El tubo se vuelve quebradizo (no pasa la prueba de flexión)
La escala de la superficie es gruesa y negra.
Estructura del grano visible a simple vista después del grabado.
Resistencia a la tracción reducida por debajo de 310 MPa
Cómo evitar el sobrecalentamiento:
Utilice un horno de atmósfera controlada con termopares.
No utilice llama abierta para recocer
Monitorear la temperatura cada 15 minutos.
No exceda los 750 grados para un recocido completo
¿Cómo afecta el tratamiento térmico a las propiedades mecánicas?
| Condición | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza (HRB) |
|---|---|---|---|---|
| Dibujado duro (H80) | 400–550 | 350–450 | 8–15 | 80–95 |
| Estrés aliviado | 350–450 | 250–350 | 15–25 | 65–80 |
| Recocido (O60) – estándar | 310–380 | 105–150 | 30–45 | 40–65 |
| Over-annealed (>800 grados) | Por debajo de 310 | Por debajo de 100 | 45–60 | Por debajo de 40 |
Entrega estándar para ASTM B111: Recocido (O60) a menos que se especifique lo contrario.
Para tubos intercambiadores de calor:
Utilice recocido (O60) para enrollar en láminas tubulares.
Utilice alivio de tensión para paquetes U-bend
No utilice estirado duro: se agrietará durante la expansión.
¿Cuáles son los defectos comunes del tratamiento térmico en los tubos C70600?
| Defecto | Causa | como detectar |
|---|---|---|
| recocido incompleto | Temperatura demasiado baja o tiempo demasiado corto | Dureza superior a 65 HRB, bajo alargamiento |
| Sobre-recocido | Temperatura superior a 800 grados | Crecimiento del grano visible bajo el microscopio |
| Oxidación superficial | Sin atmósfera protectora | Escama negra o marrón oscura |
| Descarburación | Mucho tiempo a alta temperatura | Superficie blanda, gradiente de dureza. |
| Craqueo térmico | Enfriamiento rápido de paredes gruesas | Grietas visibles por tinte penetrante. |
| Propiedades desiguales | Calentamiento no-uniforme | La dureza varía alrededor de la circunferencia. |
Criterios de aceptación para tubos recocidos.:
Dureza: 40–65 HRB
Elongación: mínimo 30%
Tamaño de grano: ASTM 0,015–0,045 mm promedio
Superficie: limpia, sin incrustaciones pesadas
¿Cómo especificar el tratamiento térmico en su orden de compra?
Escriba siempre claramente la condición del temperamento.
Ejemplo de redacción de una orden de compra:
Tubo según ASTM B111, aleación C70600, sin costura, recocido (temperatura O60). Recocido completo a 650-750 grados en horno de atmósfera controlada. Certificado de fábrica para confirmar el temperamento y las propiedades mecánicas según ASTM B111.
Códigos de temperamento para C70600:
| código de temperamento | Descripción | cuando usar |
|---|---|---|
| O60 | Recocido suave | Estándar para la mayoría de las aplicaciones |
| O61 | Estrés aliviado | Después del conformado en frío |
| O30 | Ligeramente estirado en frío | Cuando se necesita mayor resistencia |
| H80 | dibujado duro | No para intercambiadores de calor |
Si necesita aliviar el estrés después de doblarse en U-:
*Después de doblarlos en U, los tubos se deben aliviar de tensión a una temperatura de 300 a 400 grados durante un mínimo de 30 minutos. No se permiten incrustaciones ni oxidación.*
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre recocido y alivio de tensión para C70600?
El recocido se realiza entre 650 y 750 grados y ablanda completamente el tubo con una estructura de grano recristalizada. El alivio de tensión se realiza entre 300 y 400 grados y reduce la tensión residual sin cambiar significativamente la estructura del grano o la dureza.
¿Puedo templar el tubo C70600 en un taller de campo con un soplete?
No. El calentamiento del soplete es desigual y provocará un sobrecalentamiento localizado. El recocido requiere un horno de atmósfera controlada. Para el trabajo de campo, utilice alivio de tensión a temperaturas más bajas si es absolutamente necesario, o compre tubos pre-recocidos.
¿El tratamiento térmico afecta la resistencia a la corrosión del C70600?
No. La resistencia a la corrosión del C70600 proviene de su composición química (9–11 % de níquel, 1,0–1,8 % de hierro), no del tratamiento térmico. Los tubos recocidos, aliviados de tensiones y estirados en frío tienen una resistencia a la corrosión del agua de mar similar.
¿Por qué algunos proveedores envían el C70600 en estado estirado en lugar de recocido?
Los tubos estirados duros son más baratos de producir porque se omite el recocido. Algunos proveedores hacen esto para reducir costos. Sin embargo, los tubos estirados duros se agrietan durante la expansión y deben rechazarse. Siempre requiere temple recocido O60.
¿Cómo comprobar si un tubo está recocido correctamente sin laboratorio?
Realice una prueba de flexión. Cortar una muestra de 150 mm. Dóblelo 90 grados alrededor de un mandril con un diámetro exterior de tubo de 2x. El tubo recocido se dobla sin agrietarse. El tubo estirado duro se agrieta o muestra desgarros superficiales.
¿Cuál es el método de enfriamiento después del recocido C70600: agua o aire?
Ambos son aceptables. El enfriamiento con agua proporciona una resistencia ligeramente mayor. El enfriamiento por aire es más lento y proporciona la máxima ductilidad. Para la mayoría de las aplicaciones, cualquiera de los métodos está bien. La norma no especifica el método de enfriamiento.
¿Puedo utilizar un horno de vacío para el recocido C70600?
Sí, el horno de vacío es excelente porque previene la oxidación de la superficie. Si utiliza un horno de vacío, mantenga la temperatura entre 650 y 700 grados durante 30 a 60 minutos. Enfriar al vacío o con relleno de gas inerte.
¿El C70600 se endurece durante el estirado en frío?
Sí, significativamente. El estirado en frío reduce la sección transversal entre un 30% y un 70% y aumenta la resistencia a la tracción de 310 MPa a 450–550 MPa. El alargamiento cae del 30 al 45% al 8 al 15%. Se requiere recocido para restaurar la ductilidad.
¿Qué tamaño de grano es normal para el tubo recocido C70600?
Diámetro de grano promedio de 0,015 a 0,045 mm (tamaño de grano ASTM 9 a 6). Los granos finos dan mayor resistencia. Los granos gruesos dan una mejor resistencia a la fluencia a altas temperaturas. Para la mayoría de los servicios de intercambiadores de calor, lo mejor es el grano medio (0,025 mm).
¿Cuántas veces se puede volver a recocer-C70600?
Muchas veces. C70600 no pierde su capacidad de recocerse incluso después de múltiples ciclos. Sin embargo, el calentamiento repetido provoca oxidación de la superficie y un engrosamiento gradual del grano. En la práctica, son aceptables entre 2 y 3 ciclos de recocido.
Métodos de prueba
Prueba de corrientes parásitas (ECT) según ASTM E243
Prueba hidrostática hasta 20 MPa
PMI (XRF) para verificación de aleaciones en cada serie
Ensayo de propiedades mecánicas (tracción, dureza, aplanamiento, expansión)
Examen microscópico de la estructura del grano.
Prueba de aplanamiento según ASTM B111
Prueba de aplanamiento inverso para tubos soldados (cuando corresponda)
Medición del tamaño de grano según ASTM E112
Normas de embalaje
Tapas de plástico en ambos extremos para evitar la contaminación.
Envoltura de bolsa de polietileno individual para cada tubo.
Cajas de madera o carretes de acero para exportación.
Papel-a prueba de humedad y desecante para envío marítimo
Etiqueta con número de calor, tamaño, temperamento y cantidad en cada paquete.
Bandas codificadas por colores-para identificación del temperamento (verde para recocido)
Papel antioxidante entre capas de tubos
Equipo de producción
Prensa de extrusión (1500T y 2500T)
Máquinas de trefilado en frío (10 líneas, rango de diámetro exterior de 4 mm a 90 mm)
Hornos de recocido (atmósfera controlada, 650–750 grados, 3 unidades)
Líneas de enderezamiento y corte.
Dobladora en U-para tubos de intercambiadores de calor
Máquinas de prueba de corrientes de Foucault (3 unidades)
Pistola PMI para verificación de aleaciones en proceso-
Probador de dureza (Rockwell y Vickers)
Nuestra gama de productos de cobre
| Formulario de producto | Aleaciones comunes | Rango de tallas |
|---|---|---|
| Tubo (sin costura) | C10100, C10200, C12200, C70600, C71500, C44300, C68700 | DE 4 mm–90 mm, PESO 0,3 mm–5,0 mm |
| Tubería (sin costura) | C12200, C70600, C71500 | DE 10 mm–108 mm, PESO 1,0 mm–8,0 mm |
| Varilla/barra (redonda, hexagonal, cuadrada) | C10100, C10200, C11000, C36000, C46400, C63000 | Diámetro 3 mm–100 mm |
| Cable | C10100, C10200, C11000, C16200, C19400 | Diámetro 0,1 mm–8,0 mm |
| Tira/bobina | C10100, C10200, C11000, C19400, C26000, C26800, C52100 | Espesor 0,1 mm–3,0 mm, ancho hasta 400 mm |
| Placa/hoja | C10100, C10200, C11000, C12200, C70600, C71500, C46400 | Espesor 0,5 mm–50 mm, ancho hasta 1000 mm |
