Tubo C70600 sin costura o soldado Una comparación completa

Para la mayoría de las aplicaciones de intercambiadores de calor y condensadores, el tubo C70600 sin costura es el estándar. No tiene costura de soldadura, por lo que no hay riesgo de corrosión o falla de la soldadura. Hay disponible un tubo soldado C70600, pero es menos común. Algunos compradores utilizan tubos soldados para aplicaciones no críticas para ahorrar costos. Otros se niegan por completo a utilizar tubos soldados. Esto es lo que necesita saber para tomar su propia decisión.

Proceso fluido:

Billet macizo fundido (cobre + níquel + hierro)

Calentar el tocho a la temperatura de extrusión.

Haga un agujero a través del tocho (prensa de extrusión)

Enrolle y dibuje hasta el tamaño final.

Recocer para ablandar

Sin costura. Sin soldadura.

Proceso soldado:

Fundir una tira plana (misma aleación)

Enrolle la tira en forma de tubo.

Suelde la costura (normalmente TIG, sin metal de aportación)

Estirar en frío el tubo soldado hasta su tamaño final.

Recocer para ablandar

La costura de soldadura todavía está ahí, pero endurecida y tratada térmicamente.

Por qué la costura de soldadura puede corroerse más rápido:

La zona de soldadura puede tener una estructura de grano diferente.

La soldadura puede cambiar la química local (el níquel o el hierro pueden segregarse)

Cualquier defecto en la soldadura es un lugar para que comience la corrosión.

Cómo reducimos el riesgo de la costura de soldadura:

Utilice la misma aleación para la tira y el relleno (en realidad, sin relleno, TIG automático)

Estire el tubo en frío después de soldarlo (el trabajo endurece la costura)

Recocido después del trefilado (recristaliza la zona de soldadura)

Lo que dice ASTM B111:

Se permiten tubos soldados y sin costura.

Los tubos soldados deben pasar las mismas pruebas de aplanamiento y ensanchamiento.

Al aplanar, la costura de soldadura debe colocarse a 90 grados de la dirección de aplanamiento.

Esto prueba la costura de soldadura en tensión, no en compresión.

Experiencia del mundo real:

Algunos usuarios informan que los tubos soldados fallan en la costura durante el abocardado.

Otros han usado tubos soldados durante años sin problemas.

La diferencia es la calidad de fabricación.

El tubo soldado no es común en los intercambiadores de calor de agua de mar, pero encuentra algunos usos.

Aplicaciones donde se utiliza tubo soldado:

Líneas de agua de refrigeración no críticas y de baja presión

Líneas de drenaje y tuberías de desbordamiento.

Equipos temporales o de corta duración

Intercambiadores de calor de agua dulce (no agua de mar)

Algunos refrigeradores industriales donde el fallo no es crítico

Aplicaciones donde NO se recomiendan tubos soldados:

Condensadores principales en centrales eléctricas.

Intercambiadores de calor de agua de mar a bordo

Refrigeradores críticos para plataformas marinas

Cualquier aplicación donde una fuga signifique el cierre

Servicio de alta presión o alta temperatura.

¿Por qué soldar es más barato?:

Extruir una carcasa sin costuras consume mucha energía

Laminar la tira y soldar es más rápido

Menos desperdicio en el proceso soldado

pero recuerda: la diferencia de precio no es enorme. Un ahorro del 10 al 20 % en el coste del tubo es dinero real. Pero si un tubo soldado falla y apaga el intercambiador de calor, ese ahorro desaparece rápidamente.

Sí, ASTM B111 cubre tanto tubos soldados como sin costura. Pero la mayoría de los compradores lo especifican sin problemas.

Lo que dice ASTM B111:

Sección 1: "Esta especificación cubre tubos soldados y sin costura"

Se aplican los mismos requisitos mecánicos y dimensionales.

El tubo soldado debe pasar las mismas pruebas que el tubo sin costura.

Existe un suplemento aparte para tubo soldado (S4)

¿Por qué la integración sigue siendo la opción predeterminada?:

La mayoría de las fábricas producen C70600 sin costura como producto estándar.

El C70600 soldado es un pedido especial para muchas fábricas.

Los ingenieros están acostumbrados a especificar

Nunca despidieron a nadie por especificar

Si desea tubo soldado, escriba esto en su orden de compra:

"Tubo soldado ASTM B111 C70600"

Además de cualquier requisito de prueba de costura de soldadura (radiografía, etc.)

P1: ¿Cuál es mejor para los tubos del intercambiador de calor, el C70600 sin costura o soldado?

Sin costuras es mejor para los intercambiadores de calor de agua de mar críticos. Sin costura de soldadura, no hay riesgo de corrosión en la costura.El tubo soldado puede funcionar para aplicaciones no críticas de baja presión. Pero la mayoría de los ingenieros especifican sin costuras para condensadores y refrigeradores marinos. El pequeño ahorro de costos de la soldadura no vale la pena correr el riesgo.

P2: ¿Se puede utilizar el tubo soldado C70600 en agua de mar?

Sí, pero con precaución. En algunas condiciones, la costura de soldadura puede corroerse más rápido que el metal base.Un tubo soldado correctamente fabricado con trefilado y recocido posterior a la soldadura funciona bien. Pero sin costuras no hay costuras de las que preocuparse. Para una larga vida útil y confiabilidad, la opción sin costuras es la más segura.

P3: ¿El tubo C70600 soldado es más barato que el sin costura?

Sí, el tubo soldado suele ser entre un 10 y un 20 % más barato que el tubo sin costura.El proceso de fabricación es más rápido y utiliza menos energía. Pero la diferencia de precio no es enorme. Para un conjunto grande de intercambiadores de calor, el ahorro podría ser de miles de dólares. Por uno pequeño, cientos.

P4: ¿ASTM B111 permite tubos soldados?

Sí, ASTM B111 cubre tanto tubos soldados como sin costura. Pero la mayoría de los compradores lo especifican sin problemas.La norma tiene los mismos requisitos mecánicos y dimensionales para ambos. Si desea tubo soldado, escriba "soldado" en su orden de compra. Si no escribe nada, el molino lo enviará sin problemas.

P5: ¿Cómo puedo saber si un tubo no tiene costura o está soldado?

Mire dentro del tubo. Seamless no tiene línea. Soldado tiene una línea delgada donde se soldó la costura.En tubos más grandes, la costura también se puede ver desde el exterior. En diámetros pequeños, mirar el interior con una luz. Si ve una línea elevada o una diferencia de color, está soldado. Si el interior es liso por todos lados, es sin costuras.

P6: ¿La costura de soldadura del tubo C70600 se corroe más rápido que el metal base?

En un tubo soldado correctamente hecho, la costura debe funcionar casi igual que el metal base.Pero en un tubo mal fabricado, la zona de soldadura puede tener una estructura de grano o química diferente. Esto puede provocar un ataque preferencial de la soldadura. El tubo sin costura no tiene zona de soldadura, por lo que este riesgo es nulo.

P7: ¿Puedo abocardar un tubo C70600 soldado sin romper la costura?

Sí, si el tubo está bien hecho. Pero la costura es el punto débil durante el abocardado.Coloque la costura de soldadura a 90 grados de la dirección de abocardado si le preocupa. Algunos usuarios informan que los tubos soldados se agrietan en la costura durante el abocardado. Otros no tienen ningún problema. La diferencia es la calidad del tubo.

P8: ¿Hay tubos soldados disponibles en todos los tamaños, como sin costura?

No, el tubo soldado es menos común en diámetros pequeños (menos de 1/2") y paredes muy delgadas (menos de BWG 20).La mayoría de los tubos C70600 soldados se fabrican en diámetros más grandes (1" y más) y paredes medianas. Si necesita un diámetro exterior pequeño o una pared muy delgada, probablemente su única opción sea sin costuras.

P9: ¿Qué tubo tiene mejor resistencia a la fatiga para intercambiadores de calor vibratorios?

Sin costuras tiene mejor resistencia a la fatiga porque no tiene costuras donde puedan comenzar las grietas.En un intercambiador de calor vibratorio (por ejemplo, en un barco), el tubo se flexiona repetidamente. La costura de soldadura aumenta la tensión. Con el tiempo, puede aparecer una grieta en la costura. El tubo sin costura no tiene ese punto débil.

P10: ¿Los astilleros utilizan tubos soldados C70600 en embarcaciones nuevas?

La mayoría de los astilleros especifican sistemas sin costuras para agua de mar.Algunos aceptarán soldadura para líneas de drenaje no críticas o servicio de baja presión. Pero para la refrigeración principal por agua de mar, la tubería contra incendios y los intercambiadores de calor, el estándar es sin costuras. Verifique las especificaciones de su embarcación.

P11: ¿Puedo soldar un accesorio a un tubo C70600 soldado sin dañar la costura?

Sí, pero mantenga baja la entrada de calor. La costura de soldadura existente puede verse afectada por el calor de la nueva soldadura.Coloque la nueva soldadura lejos de la costura existente si es posible. Utilice un procedimiento de bajo aporte de calor. El tubo recocido es más indulgente que el estirado duro.

P12: ¿Qué tubo tienen en stock la mayoría de las fábricas para una entrega rápida?

Sin costura. La mayoría de las fábricas fabrican tubos C70600 sin costura como producto estándar.El C70600 soldado es un pedido especial para muchas fábricas. Si necesita tubos rápidamente, los sin costuras son más fáciles de encontrar. Si desea soldar, espere plazos de entrega más largos.

Empezamos con la química. Un espectrómetro comprueba el níquel (9-11%) y el hierro (1,0-1,8%). Si falla, se desecha toda la masa fundida.

A continuación, mecánico. Tiramos de un tubo hasta que se rompe. Debe alcanzar los 310 MPa. También aplanamos un anillo y ensanchamos una muestra. Sin grietas. Sin divisiones.

Luego las corrientes parásitas. Cada tubo es sondeado. Cualquier señal por encima del límite=rechazada.

Obtiene un informe de prueba del molino con cada pedido. Número de calor en cada tubo. Inspección de terceros disponible si lo desea.

Tapones de plástico en ambos extremos. Papel VCI entre capas. Envuelva cada paquete con una envoltura retráctil. Correas de acero para sujetarlo firmemente.

Estuche de madera para tubos pequeños o frágiles. Acero sobre palet para longitudes estándar de 6m.

La etiqueta impermeable muestra el grado, el tamaño, el número de calor y la cantidad.

Fundimos, colamos, extruimos, estiramos, recocemos, enderezamos y probamos. Todo en una sola planta.

Tres hornos funden la aleación. Dos ruedas forman un tocho sólido. Dos prensas de extrusión perforan el tocho. Cuatro molinos de peregrino reducen el diámetro. Ocho bancos de dibujo alcanzaron el tamaño final. Cuatro recocedores ablandan el tubo. Tres líneas enderezan y cortan. Dos máquinas de corrientes parásitas controlan cada tubo.

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