Tubería del condensador ASTM B111 C70600 CuNi 90/10

El tubo sin costura hecho deASTM B111 UNS C70600es un tipicotubos de cobre-níquelpara uso en condensadores de superficie, evaporadores e intercambiadores de calor. ASTM B111 C70600 también se conoce como"CuNi 90/10"o"cobre-níquel, 10%", indicando la composición nominal de 90% cobre y 10% níquel.

Por lo general, exhibe un brillo metálico suave de color lavanda o violeta claro; por eso a veces se le llama"cobre blanco".Los tubos ASTM B111 C70600 exhiben una excelente resistencia a la corrosión, a la erosión y a la bioincrustación en agua de mar.

A pesar de enfrentarse a los desafíos de las aleaciones de titanio y los aceros inoxidables dúplex en algunos casos, los tubos de condensador de cobre-níquel C70600 todavía se utilizan ampliamente en elIndustria de desalinización de agua de mar, ingeniería marina, construcción naval, plantas de energía e industrias petroquímicas.debido a su conductividad térmica superior y excelente trabajabilidad.

Figura-1: Diagrama de flujo de producción para la fabricación de tubos de cobre y aleaciones de cobre. 1 – preparación de materia prima, 2 – proceso de fusión, 3 – fundición de lingotes, 4 – extrusión, 5 – trefilado o laminado, 6 – acabado, 7 – prueba hidrostática y prueba de corrientes parásitas, 8 – recocido brillante, 9 – inspección final, 10 – embalaje y almacenamiento.

A discreción del comprador, la tubería sin costura ASTM B111 C70600 (CuNi 90/10) se puede suministrar entemplado recocido (O61)otemperamento ligero-(H55). Un "temperamento" se refiere a la estructura metalúrgica y las propiedades resultantes del procesamiento térmico o mecánico.

A partir del proceso de fusión y fundición de lingotes, los tubos de cuproníquel generalmente se producen a partir de carcasas de tubos hechas mediante extrusión o perforación de palanquillas de cobre. Finalmente, el tubo sin costura podrá equiparse contratamiento de recocido brillante, cuyo objetivo es suavizar y aumentar la ductilidad y la tenacidad, lo que da como resultado el templado recocido O61. Si posteriormente el tubo se trabaja ligeramente en frío (estirado-ligero), se logra un temple más fuerte H55.

Se realizan las siguientes inspecciones y pruebas en tubos de condensador sin costura ASTM B111 UNS C70600:

P1: ¿Cuál es la diferencia entre C70600 CuNi 90/10 y C71500 CuNi 70/30?
A:C70600 contiene 90% de cobre y 10% de níquel, mientras que C71500 contiene 70% de cobre y 30% de níquel. C70600 tiene una conductividad térmica más alta (40 W/m·K frente a 29 W/m·K) y es menos costoso. C71500 tiene mayor fuerza y ​​mejor resistencia al agua de mar a alta velocidad y al ataque de sulfuros. Para la mayoría de aplicaciones marinas, C70600 es suficiente. Para condiciones muy agresivas o temperaturas más altas, se prefiere el C71500.

P2: ¿Cuál es el contenido de hierro en los tubos del condensador C70600 y por qué es importante?
A:C70600 contiene 1,0-1,8% de hierro. El hierro es fundamental porque mejora la resistencia al ataque por impacto (erosión-corrosión) en agua de mar a alta-velocidad. El hierro modifica la película protectora de óxido sobre la superficie del tubo, haciéndolo más adherente y resistente a la eliminación mecánica. Sin suficiente hierro, el tubo se erosionaría rápidamente en agua de mar turbulenta. Es por eso que al C70600 a veces se le llama "cobre-níquel 90/10 con hierro".

P3: ¿Cuáles son las aplicaciones típicas de los tubos ASTM B111 C70600?
A:Los tubos C70600 se utilizan para condensadores de superficie en centrales eléctricas, evaporadores e intercambiadores de calor en plantas desalinizadoras, sistemas de refrigeración a bordo, refrigeradores de motores marinos e intercambiadores de calor petroquímicos. Son especialmente comunes en sistemas refrigerados por agua de mar-donde se requiere resistencia a la corrosión y a la bioincrustación. La resistencia natural de la aleación a la adhesión de organismos marinos reduce los costos de mantenimiento.

P4: ¿Cuál es la diferencia entre el temple O61 y H55 para tubos C70600?
A:O61 está completamente recocido (blando), con menor resistencia (40 ksi de tracción) pero alta ductilidad. H55 es un estirado ligero- (ligeramente trabajado en frío), con mayor resistencia (45 ksi de tracción) pero ductilidad ligeramente menor. O61 se utiliza cuando el tubo se enrollará y expandirá en placas tubulares. H55 se utiliza cuando se necesita mayor resistencia para soportar presión o cargas externas. La mayoría de los tubos de condensador se suministran en temple O61.

P5: ¿Es C70600 resistente a la bioincrustación (crecimiento marino)?
A:Sí, C70600 tiene una excelente resistencia a la bioincrustación. Los iones de cobre liberados por la superficie del tubo son tóxicos para los organismos marinos como percebes, mejillones y algas. Esto reduce la necesidad de limpieza y mantiene la eficiencia de la transferencia de calor. A diferencia del acero inoxidable o el titanio, que pueden desarrollar pesadas capas de contaminación biológica, los tubos C70600 se mantienen relativamente limpios en servicio con agua de mar.

P6: ¿Cuál es el equivalente internacional de UNS C70600?
A:Los equivalentes de C70600 incluyen: GB chino BFe10-1-1; BS británica CN102; alemán DIN CuNi10Fe1,6Mn (2.1972); EN europeo CuNi10Fe1Mn (CW352H); JIS C7060 japonés. Todos tienen una composición similar (9-11% Ni, 1,0-1,8% Fe, el resto Cu). Siempre verifique la química específica porque los rangos de hierro y manganeso pueden variar ligeramente según el estándar.

P7: ¿Se pueden utilizar los tubos C70600 en agua de mar contaminada o estancada?
A:Sí, pero con precaución. C70600 funciona bien en agua de mar limpia. En agua de mar contaminada o estancada que contiene sulfuros (procedentes de la descomposición orgánica), el C70600 puede formar una película de sulfuro negra que puede desprenderse y provocar una corrosión acelerada. Para tales condiciones, C71500 (70/30) es más resistente. Si se debe utilizar C70600 en agua contaminada, mantenga la velocidad del flujo por encima de 3 pies/s para evitar condiciones de estancamiento.

P8: ¿Cuál es la velocidad máxima del agua de mar para los tubos de condensador C70600?
A:Los tubos C70600 normalmente pueden tolerar velocidades del agua de mar de hasta 10 a 12 pies por segundo (3,0 a 3,7 m/s) sin un ataque de impacto significativo. Esto es mejor que el latón de aluminio (8-10 pies/s) pero menos que el C71500 (12-15 pies/s). Para velocidades superiores a 12 pies/s, se debe considerar C71500 o titanio. La velocidad real permitida depende de la calidad del agua, la geometría del tubo y las recomendaciones del fabricante.

P9: ¿Qué pruebas se requieren para los tubos ASTM B111 C70600?
A:ASTM B111 requiere: análisis químico (Cu, Ni, Fe, Mn, Pb, Zn), prueba de tracción (resistencia y alargamiento), prueba de expansión (ductilidad para laminado de tubos), prueba de aplanamiento, examen del tamaño de grano (ASTM E112), prueba de corrientes parásitas o hidrostática para detectar fugas e inspección dimensional. La prueba de estrés residual es opcional. GNEE proporciona informes de pruebas de fábrica que certifican todas las pruebas requeridas.

P10: ¿Cuál es la conductividad térmica del C70600 en comparación con otros materiales?

P11: ¿Se pueden soldar o soldar los tubos C70600?
A:C70600 se puede soldar mediante soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW/TIG) con metal de aportación correspondiente (ERCuNi). También es posible soldar con metal de aportación a base de plata-. Para las uniones de tubo-a-placa tubular en intercambiadores de calor, el método estándar es el laminado y la expansión, seguido a menudo por la soldadura del sello. Se recomienda precalentar (200-300 grados F) para soldar. No se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura ya que C70600 no es susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

P12: ¿Por qué C70600 tiene un color lavanda/púrpura?
A:El suave brillo metálico de color lavanda o violeta claro del C70600 es característico de las aleaciones de cobre-níquel. El color proviene de la combinación del tono rojizo del cobre y la apariencia blanca-plateada del níquel. A medida que aumenta el contenido de níquel, el color se vuelve más blanco (C71500 con 30% de Ni es casi blanco). Este color distintivo ayuda a identificar C70600 en el campo y, a veces, es la razón por la que en algunas regiones se le llama "cobre blanco".

Un embalaje deficiente destruye incluso el mejor tubo intercambiador de calor de cobre. Como fábrica profesional de tubos para intercambiadores de calor de cobre que presta servicios en EE. UU., Europa, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita e India, seguimos estándares de embalaje de exportación de grado militar-para garantizar cero daños durante el transporte marítimo o aéreo.

Nuestro proceso de embalaje estándar:

Para pedidos de U-paquetes:El intercambiador de calor de tubos en U y el intercambiador de calor de haz de tubos en U se colocan en plantillas de acero específicas dentro de la caja para evitar la distorsión del radio de curvatura.

Nuestras certificaciones y cumplimiento:

Trazabilidad completa ASTM B111 pdf y ASME SB111 pdf.

Sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015.

Se acepta inspección de terceros-: SGS, BV, Lloyds o TUV.

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