C70600, C71500 y C12200: ¿qué tubo de cobre debería elegir?

C70600 (90/10) y C71500 (70/30) son aleaciones de cobre y níquel. C12200 es cobre desoxidado con fósforo.

Estos tres tubos parecen similares pero funcionan de manera muy diferente en agua de mar, altas temperaturas y ambientes corrosivos. Elegir el incorrecto conduce al fracaso prematuro.

Elija C70600 para la mayoría de las aplicaciones de agua de mar. Es rentable y funciona bien.

C70600 es el estándar industrial para refrigeración por agua de mar, intercambiadores de calor y tuberías marinas. Ofrece el mejor equilibrio entre resistencia a la corrosión, conductividad térmica y precio.

Las mejores aplicaciones para C70600:

Líneas de refrigeración de agua de mar en barcos

Condensadores de superficie para centrales eléctricas

Intercambiadores de calor para plantas desaladoras

Sistemas de extinción de incendios en plataformas marinas

servicio de agua salobre

Cuando C70600 NO es suficiente:

Concentración de amoníaco superior a 2 ppm.

Velocidad del flujo superior a 3,5 m/s

Agua de mar contaminada con sulfuros

Temperatura de servicio superior a 315 grados.

Condiciones extremas de grietas

En estos casos, actualice a C71500.

Elija C71500 cuando se espere amoníaco, alta velocidad o corrosión extrema.

C71500 tiene un mayor contenido de níquel (30 % frente a 10 %), lo que proporciona una resistencia superior al agrietamiento por corrosión bajo tensión de amoníaco y a la erosión a alta velocidad. Sin embargo, la conductividad térmica es menor y el costo es entre un 40% y un 60% mayor.

Ejemplo del mundo real: Un enfriador de planta química utilizó tubos C70600. El agua de refrigeración contenía 5 ppm de amoníaco procedente de fugas del proceso. Los tubos se rompieron en 14 meses. El reemplazo con tubos C71500 duró 8 años y sigue funcionando.

C12200 (cobre DHP) se pica rápidamente en el agua de mar. No lo utilice para ninguna aplicación mojada con agua de mar.

C12200 es adecuado para plomería de agua dulce, HVAC y aire comprimido. Pero en el agua de mar falla en cuestión de meses.

Mecanismo de falla:

Los cloruros de agua de mar rompen la película natural de óxido de cobre.

Las picaduras se inician en sitios localizados.

Los hoyos crecen profundos y rápidos (1 a 2 mm por año)

Las fugas estenopeicas aparecen en 6 a 18 meses

Comparación en agua de mar (prueba de 3 años):

Donde C12200 ES aceptable:

Líneas de agua doméstica (agua dulce)

Refrigeración en circuito cerrado (sin oxígeno)

Líneas de aire comprimido

Líneas de combustible

Tubo de aire para instrumentos

Donde C12200 NO es aceptable:

Cualquier contacto con agua de mar

agua salobre

Agua de torre de enfriamiento con tratamiento químico

Process water with chlorides >500 ppm

C12200 transfiere calor 8 veces más rápido que C70600, pero no puede sobrevivir al agua de mar. C70600 transfiere calor 1,5 veces más rápido que C71500.

Para los diseñadores de intercambiadores de calor, la conductividad térmica es importante.

Qué significa esto en la práctica:

Para el mismo trabajo térmico, el C71500 necesita entre un 55% y un 60% más de superficie que el C70600. Los tubos deben ser más largos, agregar más tubos o aumentar el diámetro de la carcasa.

Ejemplo: Un condensador diseñado para C70600 con 1000 tubos. El cambio a C71500 requiere aproximadamente 1550 tubos para la misma transferencia de calor.

Pero– Si el agua de mar hace que falle el C70600, el costo adicional del C71500 más una carcasa más grande vale la pena. Priorice siempre la resistencia a la corrosión sobre la eficiencia térmica.

C70600 tiene un costo inicial más bajo. C71500 tiene una vida más larga en agua agresiva. Calcular el costo total.

Conclusión: En agua contaminada o agresiva, el C71500 es más barato durante 20 años a pesar de un precio inicial más alto.

Breve resumen para compradores:

Sólo agua dulce → C12200 o C44300

Agua salobre o de mar → C70600 mínimo

Agua de mar contaminada o amoníaco → C71500 mínimo

Condiciones extremas → Titanio Grado 2

¿Cuál es la principal diferencia entre C70600 y C71500?

C70600 tiene un 10 % de níquel, cuesta menos y funciona bien para la mayoría de las aplicaciones de agua de mar. C71500 tiene un 30% de níquel, cuesta entre un 40% y un 60% más y resiste mejor el amoníaco y la alta velocidad. Utilice C70600 a menos que tenga amoníaco o un flujo muy alto.

¿Puedo reemplazar los tubos C70600 defectuosos por C71500 en el mismo intercambiador de calor?

Sí, pero primero verifique el material de la placa del tubo y el procedimiento de expansión del tubo. C71500 es más fuerte y puede requerir un par de expansión más alto. Verifique también el rendimiento térmico: C71500 necesita más superficie para el mismo trabajo térmico.

¿Alguna vez es aceptable el C12200 para tuberías de agua de mar?

No. Algunos barcos antiguos utilizaban tuberías de cobre para el agua de mar, pero las fallas eran comunes. Los estándares modernos prohíben el uso de cobre en el agua de mar. Utilice C70600 o C71500.

¿Qué aleación tiene mejor resistencia a la bioincrustación: la C70600 o la C71500?

Ambos son excelentes y similares. Los iones de cobre liberados de la superficie evitan que los percebes y los mejillones se adhieran. C71500 tiene un contenido de cobre ligeramente menor (70 % frente a 90 %), pero la diferencia en la resistencia a la bioincrustación es insignificante.

¿Cuál es la diferencia de costo entre C70600, C71500 y titanio?

Guía aproximada por metro de tubo de pared de 19 mm de diámetro exterior x 1,24 mm: C70600=$1,00, C71500=$1,55, grado de titanio 2=$5,00–8,00. El precio varía según el mercado y la cantidad.

¿Se puede utilizar el C70600 en sistemas de refrigeración con amoníaco?

Sólo si el amoníaco está por debajo de 2 ppm. Por encima de 2 ppm, se produce fisuración por corrosión bajo tensión. Para servicio con amoníaco, utilice acero inoxidable serie C71500 o 300.

¿Qué aleación es más fácil de doblar y expandir: C70600 o C71500?

C70600 es más fácil. Tiene mayor ductilidad y menor resistencia. C71500 requiere más fuerza para doblarse y expandirse. Para las curvas en U-, ambas necesitan aliviar la tensión después de doblarse.

¿Tiene el C71500 mejor resistencia a la corrosión en grietas que el C70600?

Sí, pero la diferencia es modesta. Ambos funcionan bien en condiciones de grietas. En grietas estrechas con agua de mar estancada, ambos pueden eventualmente perforarse. Para condiciones de grietas severas, use titanio.

¿Qué certificado de fábrica debo solicitar al comparar estas aleaciones?

Consultar EN 10204 Tipo 3.1 o 3.2. Verifique el contenido de níquel: 9–11 % para C70600, 29–33 % para C71500. Compruebe también el hierro: 1,0 % a 1,8 % para C70600, 0,4 % a 1,0 % para C71500.

¿Cómo distinguir visualmente C70600 de C71500 de C12200?

C12200 es de color rojo cobrizo brillante. C70600 es de color rosa salmón con un ligero tinte marrón. C71500 es más claro, casi plateado-rosa. Pero el color por sí solo no es confiable; utilice siempre el PMI para una identificación positiva.

Inspección de terceros: SGS, BV, Intertek, DNV, ABS, Lloyd's, CCS disponibles a cargo del comprador.

Embalaje estándar de exportación (en condiciones de navegar)

Tapas de plástico (rojas para C70600, amarillas para C71500, azules para C12200)

Bolsa de polietileno individual (anti-humedad, 0,15 mm de espesor)

Caja de madera (ISPM15 tratada térmicamente, sin corteza)

Barrera interior contra la humedad (lámina de aluminio + PE)

Desecante (gel de sílice, bolsas de 50 g, 2 por metro cúbico)

Fleje exterior de acero (2 bandas por caja)

Etiqueta (número de calor, aleación, OD, WT, longitud, cantidad, PO, peso)

Embalaje opcional

Bobinas de acero para tubo flexible (máx. 1000 kg)

Plástico retráctil para pedidos pequeños

Recubrimiento de aceite antioxidante (especificar antes de realizar el pedido)

Bandas de color (1 banda por metro)

Etiquetado personalizado con nombre del proyecto.

plazo de entrega:

Tamaños de existencias: 7 a 15 días

Tamaños sin-stock: 25 a 35 días

Large projects (>20 toneladas): 40 a 50 días

Tubos U-doblados: agregue de 10 a 15 días

Obtenga cotización rápida y plan de logística