Descripción general
C71000Cupronickel (también conocido como níquel Cupronickel) es una aleación compuesta principalmente de cobre (Cu) y níquel (NI), y es un representante típico de las aleaciones de cupropronickel. Su nombre sigue al sistema estándar ASTM de EE. UU., Y su designación estándar china correspondiente es BFE10-1-1 (GB/T 5231-2012). Tiene una fuerte compatibilidad internacional. Debido a su excelente resistencia a la corrosión, resistencia moderada y una buena procesabilidad, este material se usa ampliamente en ingeniería marina, equipos químicos y la industria electrónica.
Composición química y diseño de aleación
La composición química de C71000 se basa en un sistema binario de níquel de cobre -, complementado con pequeñas cantidades de elementos como el hierro (Fe) y el manganeso (MN) para la optimización del rendimiento. Los rangos de composición específicos son los siguientes (porcentaje de masa):
Cobre (Cu): equilibrio (típicamente mayor o igual al 85%)
Níquel (NI): 10.0%-11.0%
Hierro (Fe): 1.0%-1.8%
Manganeso (MN): 0.5%-1.0%
Elementos de impureza: la suma de plomo (Pb) y zinc (zn) debe ser menor o igual al 0.5%
Características de diseño de aleación:
La adición de níquel mejora significativamente la resistencia a la corrosión y proporciona un fortalecimiento de la solución sólida; El hierro refina los granos y mejora la resistencia a la erosión del agua de mar; y el manganeso mejora la desoxidación y mejora la trabajabilidad caliente.
Características de rendimiento del núcleo
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción (recocido): mayor o igual a 275 MPa
Alargamiento (recocido): mayor o igual al 30%
Dureza (HV): 70-100
La resistencia se puede aumentar a 450-600 MPa después del endurecimiento del trabajo en frío, pero se reduce la plasticidad.
Propiedades físicas y químicas
Resistencia a la corrosión: excelente rendimiento en el agua de mar, el agua dulce y la mayoría de los medios ácidos, especialmente la resistencia al agrietamiento por corrosión de estrés por cloruro (SCC), adecuado para uso largo -} en entornos marinos.
Conductividad térmica y eléctrica: la conductividad térmica es de aproximadamente 29 w/(m · k), y la conductividad eléctrica es de aproximadamente 10% de IAC (estándar de cobre internacional), más bajo que el cobre puro pero cumple con los requisitos industriales generales.
Rendimiento criogénico: mantiene una buena resistencia a - 196 grados, lo que lo hace adecuado para ingeniería de baja temperatura.
Rendimiento de procesamiento
Rango de temperatura de trabajo caliente: 750-900 grados, evitando la contaminación por azufre.
Exhibe excelentes propiedades de trabajo en frío, como rodar en frío, estampado y flexión, pero requiere recocido intermedio para el alivio del estrés. Excelente soldadura, adecuada para soldadura por arco de argón, soldadura y otros métodos.
Aplicaciones típicas
Ingeniería marina
Evaporadores del sistema de desalinización, láminas de tubo de condensador de buques y componentes de bomba de agua de mar y válvula.
Intercambiadores de calor de la plataforma en alta mar, con resistencia superior a la biofouling en comparación con las aleaciones de cobre ordinarias.
Industrias electrónicas y eléctricas
Alto - conectores de precisión y resortes de retransmisión, equilibrando la conductividad eléctrica y la resistencia a la corrosión ambiental.
Cabras de protección electromagnética, utilizadas para proteger equipos electrónicos en entornos especiales.
Industrias químicas y energéticas
Pipelinas de transmisión de medio ácido y revestimientos de la unidad de desulfuración de gases de combustión.
Equipo auxiliar para sistemas de enfriamiento de plantas de energía nuclear, con resistencia a la oxidación de radiación estable.
Otras industrias
Decoración arquitectónica: apariencia plateada de imitación, comúnmente utilizada en alto - hardware de la puerta y ventana del extremo.
Industria de acuñado: algunos países lo usan como espacios en blanco de monedas.
Procesos de producción clave
Fundición y casting
La fusión se derrite en un horno de inducción de frecuencia -}, con contenido de oxígeno estrictamente controlado. Después de fundir en losas, se realiza el tratamiento de homogeneización para eliminar la segregación. Trabajo de plástico
Rolling en caliente: temperatura inicial de rodadura 850-900 grados, temperatura de rodadura final no menos de 600 grados.
Rolling en frío: se utilizan múltiples pases de rodamiento con recocido intermedio (650-750 grados) para lograr el grosor objetivo.
Tratamiento de la superficie: encinebido (ácido nítrico - mezcla de ácido sulfúrico) para eliminar la escala, el pulido o la pasivación para mejorar la calidad de la superficie.
Tratamiento térmico
El recocido es un paso crítico y debe realizarse en una atmósfera protectora (como el nitrógeno) para evitar la oxidación y la decoloración.
Por qué elegirnos
Proveedor profesional de tuberías de cobre
Como una empresa profesional dedicada al comercio mundial de productos de cobre desde 2008, Gnee Metal Group reconoce profundamente la calidad y la responsabilidad incorporada en el estándar ASTM B111. Este estándar no solo especifica la composición química y las propiedades mecánicas, sino que también representa un compromiso de calidad integral que abarca los procesos de fabricación para la prueba y la verificación. Gnee asegura solemnemente a los clientes globales que cadaTubo de condensador estándar ASTM B111 y tubo de aleación de cobreEl suministro nos adherirá estrictamente a sus requisitos para la fabricación perfecta, el tratamiento de recocido, las pruebas de corriente deult y varias pruebas de rendimiento mecánico.
Contáctenos hoy para una cita:sales@gneesteel.com
