High - fósforo de cobre desoxidado DHPC12200 (ASTM C12200, Brand TP2 chino) es un cobre puro especial producido al agregar trazas de fósforo (P) como desoxidante. Su característica central es el control preciso del contenido de fósforo residual dentro de un rango de 0.015% a 0.040%. Durante el proceso de fundición, el fósforo reacciona violentamente con oxígeno en la masa fundida de cobre, produciendo gas de pentóxido de fósforo (P₂O₅), que luego se expulsa. Esto logra la desoxidación profunda (el contenido de oxígeno es típicamente menor o igual al 0.01%), eliminando por completo el riesgo de enfermedad de hidrógeno asociada con el cobre electrolítico convencional (ETP). DHPC12200 ofrece una excelente soldadura y soldadura (especialmente adecuada para soldadura de gas y soldadura), excelente formabilidad de curva en frío (en estado blando), ajuste de aire y agua extremadamente alta, y buena resistencia a la corrosión (especialmente en entornos acuosos). Es el material de elección para la fabricación de componentes críticos, como tuberías de refrigeración, intercambiadores de calor y sistemas de suministro de agua, que requieren fugas - sellos ajustados, excelente procesabilidad y resistencia confiable a la corrosión.
Proceso de producción
El núcleo de ASTM B111 DHPC12200 se encuentra en la desoxidación del fósforo. El proceso:
Materias primas y fusión: se utiliza el cobre cátodo de pureza alto - de pureza. La fusión se realiza en un horno de inducción o horno reverberatorio.
Desoxidación: ¡el paso más crítico! Se agrega un fósforo - aleación maestra de cobre (como Cu-15%P) al cobre fundido. El fósforo (p) reacciona con oxígeno disuelto (O): 4p + 5 o₂ → 2p₂o₅ (g) o 4 [p] + 5 [o] → 2p₂o₅ (g). Este proceso logra una desoxidación profunda y controla con precisión el fósforo residual a 0.015%-0.040%.
Fundición:
Semi - Casting continuo (Casting de CC): fundición en lingotes grandes (cuadrado o redondo). Casting continuo horizontal (fundición continua): produce directamente tubos, barras o losas, ofreciendo alta eficiencia y microestructura relativamente uniforme.
Upcasting: produce varillas y barras de cobre brillantes.
Trabajo en caliente: después de calentar el lingote, se realiza la extrusión en caliente (para tubos y barras) o el rodamiento caliente (para placas y tiras).
Trabajo en frío: se utilizan múltiples pases de rodamiento en frío (para placas y tiras) y dibujo en frío (para tubos, barras y alambre) para lograr el tamaño, la forma y la condición deseados (por ejemplo, duro, semi - duro). La cantidad de deformación está estrictamente controlada para lograr las propiedades objetivo.
Recocido (productos blandos): para productos suaves (O) o recocido intermedio durante el trabajo en frío, el recocido se realiza en una atmósfera protectora (por ejemplo, nitrógeno, amoníaco descompuesto) o en el vacío para eliminar el endurecimiento del trabajo y la restauración de la plasticidad y la conductividad. Acabado y pruebas: alisamiento, corte, limpieza, pruebas de corriente de Fouca Eddy/Pruebas hidrostáticas (para tuberías), inspección de la superficie y pruebas rigurosas de composición química, propiedades mecánicas, pruebas de abofetaje/aplanamiento (para tuberías) y atracción/atracción.
Características del material
Sin riesgo de falla del hidrógeno: la desoxidación profunda (oxígeno menor o igual a 0.01%) elimina por completo la posibilidad de fragilidad y agrietamiento (falla de hidrógeno) durante el uso de temperatura {{1 1}} alto en la reducción de atmósferas (como las que contienen hidrógeno), asegurando un largo -} Uso de término y soldado.
Excelente braso y soldabilidad: ideal para la soldadura de llama (soldadura), soldadura blanda (soldadura de estaño) y soldadura de gas, lo que resulta en soldaduras densas y fuertes con excelente sellado. También es adecuado para la soldadura TIG y MIG.
Excelente hermosividad y estanqueidad: con su densa estructura y ausencia de defectos de oxidación interna, es el material preferido para las tuberías y contenedores de fabricación (como los sistemas de refrigeración) donde las propiedades de prueba absoluta - son esenciales. Excelente formabilidad en frío (estado blando): el estado blando recocido exhibe una excelente plasticidad (alargamiento mayor o igual al 40%), lo que facilita la realización de operaciones de trabajo en frío, como flexión, abierta, bridas y expansión del tubo, y es resistente a las agrietaciones.
Buena resistencia a la corrosión: particularmente resistente al agua dulce, el agua de mar y el vapor, la resistencia a la corrosión de la erosión supera la del cobre puro estándar (ETP). El fósforo residual contribuye a la formación de una película de superficie más estable y protectora.
Alta conductividad eléctrica y térmica: la conductividad eléctrica del estado blando es mayor o igual a 90% de IAC (estándar internacional de cobre recocido), lo que proporciona una excelente conductividad térmica.
Buena trabajabilidad caliente: la adición de fósforo mejora las propiedades de trabajo en caliente y reduce la tendencia a la fragilidad caliente.
Aplicaciones de materiales
DHPC12200, con sus propiedades libres de hidrógeno -, propiedades de sellado altas, excelente soldadura y resistencia a la corrosión, se usa principalmente en:
1. Industria de refrigeración y aire acondicionado:
Tubos de condensador y evaporador para refrigeradores y aires acondicionados. Refrigerante Transporte de tuberías de cobre (para R22, R410A, R134A, etc.), accesorios de tubería (codos, camisetas), cuerpos de válvulas y secadores de receptores.
Carcasas de compresores, tubos de admisión y escape.
2. Intercambiadores de calor:
Calefacción del edificio: tuberías de agua del radiador (radiador).
Industrial y marino: condensadores, enfriadores, enfriadores de aceite y tubos de calentadores.
Calentador de agua solar: tubos de colección, revestimientos de tanques y tuberías de conexión.
3. Sistemas de suministro de agua:
Construyendo tuberías y accesorios de suministro de agua caliente y fría (especialmente para edificios de aumento -} y sistemas directos de agua potable).
Tuberías médicas de gas (oxígeno, succión al vacío).
4. Conectores de tuberías:
Juntas, bridas y conjuntos de válvulas que requieren sellos de soldadura altamente confiables.
5. Ingeniería marina y en alta mar:
Envíe tuberías de enfriamiento de agua de mar, tubos de intercambiador de calor, tuberías de agua de fuego y tuberías de agua doméstica.
Otro:
Tubos de guía de ondas y tuberías de dispositivos de vacío que requieren una gran atracción.
Las carcasas de equipos eléctricos y los componentes conductores que requieren hidrógeno - Formabilidad libre y excelente (para aplicaciones que requieren una conductividad menos estricta).
High - fósforo de cobre desoxidado DHPC12200 (C12200/TP2) es una aleación de cobre producida a través de un proceso de desoxidación de fósforo profundo (P: 0.015%-} 0.040%). Su ventaja central radica en su eliminación completa del riesgo "Hidrógeno - libre" (contenido de oxígeno menor o igual a 0.01%). También ofrece una excelente atracción y atracción, soldadura y soldabilidad superiores, excelente formabilidad de la curva en frío (estado suave de mayor o igual al 40%) y una excelente resistencia a la corrosión en ambientes acuosos. Estas propiedades lo convierten en un material ideal para la refrigeración y el sistema de aire acondicionado tubos de tuberías e intercambiadores de calor, construcción de tuberías de suministro de agua/calefacción, sistemas de tuberías marinas y varios componentes de transporte de fluidos que requieren alto - sellado de confiabilidad y resistencia a la corrosión. Desempeña un papel indispensable para garantizar un funcionamiento seguro, confiable y sin fugas de estos sistemas.
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