Proveedores de C71500 (70/30 cobre níquel)

Aleación de cobre y níquel C71500está compuesto por 70 por ciento de cobre y 30 por ciento de níquel, con una conductividad menor que el C70600. El níquel-cobre C71500 se utiliza en aplicaciones de petróleo y gas y de defensa marina donde existe un riesgo de corrosión del agua de mar de moderado{4}}a-alto, por ejemplo, en bombas, válvulas y líneas de vapor de alta-presión.

Alta resistencia– Un mayor contenido de níquel (30%) proporciona propiedades mecánicas superiores en comparación con el C70600.

Excelente resistencia a la corrosión– Funciona de manera confiable en entornos de agua de mar, agua salobre y vapor de alta-presión.

Maquinabilidad moderada– Puede mecanizarse en componentes complejos como bombas y válvulas con las herramientas adecuadas.

Alta resistencia al impacto– Resiste cargas de impacto y tensiones sin agrietarse, importante para aplicaciones de defensa marina.

Guía de selección:Elija C71500 cuando la aplicación implique vapor a alta-presión, agua de mar a alta-velocidad o requisitos de defensa marina. Elija C70600 cuando la prioridad sea una mayor conductividad o un menor costo.

Petróleo y Gas:

Líneas de vapor de alta-presión

Bombas y válvulas en ambientes corrosivos.

Defensa Marina:

Sistemas de tuberías de agua de mar

Bombas y válvulas en buques de guerra.

Sistemas de vapor de alta-presión en barcos

Industrial:

Cualquier aplicación en la que exista un riesgo de corrosión del agua de mar de moderado-a-alto

P1: C71500 frente a C70600: ¿cuál tiene mayor resistencia?

C71500 tiene mayor resistencia.C71500 contiene un 30 % de níquel, mientras que C70600 contiene un 10 % de níquel. Este mayor contenido de níquel confiere al C71500 propiedades mecánicas superiores, lo que lo hace adecuado para líneas de vapor de alta-presión y aplicaciones de defensa marina donde el C70600 no sería lo suficientemente fuerte.

P2: ¿Para qué se utiliza el C71500 en la defensa marina?

C71500 se utiliza para bombas, válvulas y líneas de vapor de alta-presión en aplicaciones de defensa marina.La aleación ofrece una alta resistencia al impacto y una excelente resistencia a la corrosión del agua de mar, ambas fundamentales para los buques de guerra que operan en entornos oceánicos hostiles.

P3: ¿Cuál es la conductividad del C71500 en comparación con el C70600?

C71500 tiene una conductividad menor que C70600.Esto se indica directamente en la descripción de la aleación. Si el requisito principal es la conductividad eléctrica o térmica, C70600 (90/10) puede ser una mejor opción. En cuanto a resistencia a la corrosión y resistencia, el C71500 es superior.

P4: ¿Se utiliza el C71500 en aplicaciones de petróleo y gas?

Sí, el C71500 se utiliza en aplicaciones de petróleo y gas donde existe un riesgo de corrosión del agua de mar de moderado-a-alto.Los ejemplos incluyen bombas, válvulas y líneas de vapor de alta-presión. La alta resistencia a la corrosión y la alta resistencia de la aleación la hacen adecuada para instalaciones de petróleo y gas en alta mar y costeras.

P5: ¿Cuál es la maquinabilidad del C71500?

C71500 tiene una maquinabilidad moderada.La lista de beneficios incluye como característica la "maquinabilidad moderada". Para mecanizar bombas, válvulas y otros componentes, utilice herramientas de carburo afiladas, velocidades de corte adecuadas y refrigerante adecuado.

P6: ¿Qué especificaciones cubren el C71500?

ASTM B-151, ASTM B-122, ASTM B-11 y MIL-C-15726 cubren C71500.Para aplicaciones navales y militares, MIL-C-15726 es la especificación relevante. Para uso comercial general, se aplican las normas ASTM.

P7: ¿Tiene C71500 una alta resistencia al impacto?

Sí, la alta resistencia al impacto figura como un beneficio clave del C71500.Esta propiedad es particularmente importante para aplicaciones de defensa marina donde los componentes pueden estar sujetos a cargas de choque, impacto de olas o explosiones submarinas.

P8: ¿Cuál es la composición del C71500?

C71500 está compuesto de 70% cobre y 30% níquel.Esto se indica en la descripción de la aleación. Las especificaciones típicas también requieren hierro entre 0,4% y 1,0% y manganeso hasta 1,0% para resistencia a la corrosión.

P9: ¿Por qué elegir C71500 para líneas de vapor de alta-presión?

C71500 ofrece alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión para líneas de vapor de alta-presión.La aleación se enumera específicamente para esta aplicación en la descripción. Los entornos de vapor a alta-presión requieren materiales que puedan mantener las propiedades mecánicas a temperaturas elevadas sin corroerse.

P10: ¿Qué industrias utilizan C71500?

El petróleo, el gas y la defensa marina son las industrias principales del C71500.En estas industrias, la aleación se utiliza en bombas, válvulas y líneas de vapor de alta-presión. Cualquier aplicación con un riesgo de corrosión del agua de mar de moderado-a-alto es un posible caso de uso.

Verificación química:Cada lote de C71500 se prueba para garantizar que la composición cumpla con los requisitos ASTM B-151 o MIL-C-15726: 70 % nominal de cobre, 30 % nominal de níquel, con niveles adecuados de hierro y manganeso.

Pruebas mecánicas:Las pruebas de tracción, rendimiento e impacto confirman una alta resistencia y una alta resistencia al impacto antes de que se libere el material.

Prueba de dureza:Verifica el procesamiento consistente y el tratamiento térmico adecuado.

Inspección dimensional:Las tuberías, barras, placas y otras formas se comparan con las especificaciones del cliente.

Trazabilidad:Todos los informes de prueba vinculados al número de calor. Documentación completa disponible para proyectos de defensa marina y petróleo y gas.

Tubería de cobre C71500está empaquetado para un tránsito seguro:

Agrupación:Los tubos se sujetan en haces hexagonales con bandas de acero cada 1,5 metros. Los separadores de madera contrachapada evitan daños en la superficie entre capas.

Protección final:Se colocan tapas de plástico en ambos extremos de la tubería para evitar la entrada de residuos y proteger los extremos de las roscas.

Embalaje de longitud cortada:Los tubos más cortos se embalan en cajas de madera con revestimiento de espuma.

Tubería enrollada:Se enrollan largos tramos continuos en carretes de acero. Las bridas del carrete muestran el número y el tamaño del calor.

Etiquetas en cada paquete:La aleación (C71500 70/30), el número de calor, el diámetro exterior × la pared, la longitud, la cantidad, el número de pedido y los pesos están claramente marcados.

Protección del transporte marítimo:Se agregaron bolsas desecantes y revestimientos de barrera contra la humedad para envíos al extranjero.

Fusión:Hornos de inducción con control de composición para 70% cobre, 30% níquel, Fe 0,4-1,0%.

Fundición:La coladora continua produce palanquillas para la producción de tubos y tuberías.

Extrusión:La prensa perfora el tocho en la carcasa del tubo hueco.

Peregrinación en frío:Múltiples soportes reducen el diámetro exterior y el espesor de la pared a las dimensiones finales.

Dibujo:Los bancos de dibujo logran el tamaño final, un acabado interno suave y una rectitud precisa.

Recocido:Los hornos a 1200-1500 grados F (650-815 grados) producen el temple deseado.

Pruebas:Pruebas hidrostáticas y de corrientes parásitas según las especificaciones ASTM y MIL.

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