Cobre Níquel 70/30 Productos|C71500 CuNi

C71500 Cobre Níquel, también conocido como CuNi 70/30, ofrece una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes marinos de agua salada. Entre las propiedades-de cobre-níquel 70/30 más buscadas se encuentra su capacidad para resistir las condiciones agresivas del agua de mar durante períodos prolongados. La principal aleación de cobre y níquel forjada 70/30 elegida para el servicio en agua de mar contiene un 30 por ciento de níquel, con importantes adiciones de hierro y manganeso que son necesarias para mantener una buena resistencia a la corrosión.

Este material C71500 se usa ampliamente en forma de tuberías de cobre-níquel 70/30, placas de cobre-níquel 70/30, válvulas y componentes de bombas, lo que lo convierte en la opción preferida en aplicaciones marinas, costa afuera e industriales. Esta aleación, que cumple con los estándares SB 111 C71500, es confiable a nivel mundial por su durabilidad y rendimiento.

Tuberías soldadas:Diseñado para ofrecer una resistencia excepcional a la corrosión, erosión y bioincrustación del agua de mar en entornos marinos exigentes. Utilizado en plataformas marinas, construcción naval y sistemas de desalinización.

Placas y Hojas:Ofrezca una conformabilidad, soldabilidad y una resistencia a la corrosión excepcionales en entornos industriales y de agua salada agresivos. Ideal para intercambiadores de calor, cascos de barcos y componentes estructurales marinos.

Tubos:Fabricado con precisión-para resistir la exposición continua a aplicaciones de agua de mar de alta-temperatura y alta-presión. Comúnmente especificado para sistemas de condensadores, tubos de evaporadores y conjuntos de intercambiadores de calor.

Bridas:Fabricado según los estándares SB 111 C71500, proporciona una conexión segura y resistente a la corrosión-en sistemas de tuberías marinos y marinos críticos.

Varillas y barras:Ofrecen una excelente maquinabilidad, alta resistencia a la tracción y excelente resistencia a la corrosión. Se utiliza para hardware marino, ejes de bombas, camisas de hélice y componentes industriales de precisión.

Industrial:
Impulsores de bombas, tubos de intercambiadores de calor, tubos de evaporadores, tubos de destiladores, placas de condensadores, refrigeradores, equipos de proceso, componentes de condensadores, casquillos, anillos de soporte de soldadura, mangueras metálicas flexibles, alambres de soldadura, piezas de calderas, condensadores, manguitos de hélices, componentes de intercambiadores de calor

Marina:
Bridas de agua salada, tuberías de agua salada, cuerpos de válvulas, servicio de agua de mar, accesorios, condensadores de agua de mar, accesorios de tuberías de agua salada, cajas de agua – aplicaciones de agua salada, cuerpos de bombas y piezas internas – agua de mar

P1: ¿Qué es el cobre-níquel 70/30?

El níquel de cobre C71500, también conocido como aleación de níquel de cobre 70/30, se compone de un 30 % de níquel.Esta aleación CuNi 70/30 encuentra su mayor aplicación en áreas de altas temperaturas y presiones combinadas con alta velocidad y turbulencia destructiva. Es un material preferido en entornos marinos, marinos e industriales.

P2: ¿Cuál es la maquinabilidad del cobre níquel 70/30?

El índice de maquinabilidad del C71500 es del 20%.Esta clasificación relativamente baja es típica de las aleaciones de cobre y níquel 70/30 debido a sus características de dureza y endurecimiento por trabajo-. Se requieren herramientas y parámetros de mecanizado adecuados para una fabricación precisa.

P3: ¿Cuál es la densidad del C71500?

La densidad del C71500 es 0,323 lb/in³ a 68 grados F (8,94 g/cm³).Para calcular el peso de la tubería: (OD - pared) × pared × 10.68=lb por pie. Esta alta densidad contribuye a la estanqueidad a la presión y la durabilidad de la aleación.

P4: ¿Cuál es la diferencia entre la tubería C71500 recocida O60 y la tubería estirada dura H80?

O60 recocido tiene una resistencia a la tracción de 52 KSI, un rendimiento de 18 KSI y una dureza máxima de 51 HRB. H80 Hard Drawn tiene una resistencia a la tracción de 70 KSI, un rendimiento de 45 KSI y una dureza mínima de 70 HRB.O60 está completamente recocido: lo mejor para doblar y expandir tubos. H80 es trefilado duro, adecuado para tramos de tubería recta que requieren mayor resistencia.

P5: ¿Qué formatos de productos están disponibles en C71500?

Tuberías (sin costura y soldadas), tubos, placas, láminas, bridas, barras redondas, accesorios (codos, T) y alambre.Los rangos de tamaño varían según la forma del producto. Comuníquese con el proveedor para conocer las dimensiones específicas.

P6: ¿Para qué se utiliza el C71500 en aplicaciones marinas?

Bridas para agua salada, tuberías para agua salada, cuerpos de válvulas, accesorios para servicio de agua de mar, condensadores de agua de mar, accesorios para tuberías de agua salada, cajas de agua, cuerpos de bombas y piezas internas para agua de mar.La excelente resistencia a la corrosión de la aleación en ambientes marinos la hace ideal para estas aplicaciones.

P7: ¿Para qué se utiliza el C71500 en aplicaciones industriales?

Impulsores de bombas, tubos de intercambiadores de calor, tubos de evaporadores, tubos de destiladores, placas de condensadores, refrigeradores, equipos de proceso, piezas de calderas, condensadores, manguitos de hélices y anillos de respaldo para soldadura.La durabilidad y resistencia a la corrosión de la aleación la hacen adecuada para estas exigentes aplicaciones industriales.

P8: ¿Qué normas ASTM cubren las tuberías y tubos C71500?

ASTM B466 cubre tuberías sin costura. ASTM B467 cubre tuberías soldadas. ASTM B111 cubre tubo. ASTM B122 cubre placas y láminas. ASTM B151 cubre varillas y barras. ASME B16.22 cubre accesorios. ASME B16.5 cubre bridas.

P9: ¿Cuál es el punto de fusión del C71500?

Liquidus es 2260 grados F, solidus es 2140 grados F.El módulo de elasticidad en tensión es de 22 000 ksi. El módulo de rigidez es de 8300 ksi. Estas propiedades permiten que la aleación mantenga su resistencia a temperaturas elevadas.

P10: ¿Cuál es la conductividad térmica del C71500?

La conductividad térmica es de 17,0 Btu·ft/(hr·ft²· grado F) a 68 grados F.El coeficiente de expansión térmica es 9,0 × 10⁻⁶ por grado F (68-572 grados F). La capacidad calorífica específica es de 0,09 Btu/lb/grado F a 68 grados F.

Verificación química:Según los requisitos de composición: Ni 29-33 %, Fe 0,40-1,0 %, Mn 1,0 % máximo, Pb 0,05 % máximo, Zn 1,0 % máximo, resto de Cu.

Pruebas mecánicas:Tracción y dureza probadas por temple: O60 recocido (52 KSI de tracción, 18 KSI de rendimiento, 51 HRB máx.), H80 estirado en duro (70 KSI de tracción, 45 KSI de rendimiento, 70 HRB min).

Inspección dimensional:OD, espesor de pared, longitud comprobada según las tolerancias ASTM B466 / B111 / B467.

Prueba hidrostática:Según la especificación ASTM.

Pruebas de corrientes de Foucault:Cuando se especifique, según ASTM E243.

Proceso de dar un título:ES 10204 3.1 Certificado disponible. Inspección de terceros disponible.

Trazabilidad:Informes de prueba vinculados a números de calor.

Agrupación:Los tubos se forman en haces con correas de acero. Los separadores de madera contrachapada entre capas evitan que se raye la superficie.

Protección final:Tapones de plástico en ambos extremos.

Etiquetas:Aleación (C71500/70/30), número de calor, diámetro exterior × espesor de pared, longitud, cantidad, número de pedido, peso neto, peso bruto.

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