Proveedores de aleación de cobre y níquel al 30% (C71500)

C71500 Cobre NíquelLa aleación al 30% ofrece una excelente resistencia a la corrosión, resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, resistencia moderadamente alta y buena resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas. C71500 contiene 30 % de níquel y es más adecuado para aplicaciones en áreas de altas temperaturas y presiones combinadas con alta velocidad y turbulencia.

La aleación C71500 de cobre y níquel al 30 % se utiliza normalmente para:

Condensadores, piezas de calderas, componentes de intercambiadores de calor, componentes de condensadores, equipos de proceso, refrigeradores, camisas de hélice, casquillos, tubos de intercambiadores de calor, tubos de evaporadores, tubos de destiladores, placas de condensadores, alambres de soldadura, mangueras metálicas flexibles, impulsores de bombas, anillos de respaldo de soldadura, cuerpos de válvulas, servicio de agua de mar, condensadores de agua de mar, accesorios de tuberías de agua salada, cajas de agua (aplicaciones de agua salada), bridas de agua salada, tuberías de agua salada, cuerpos de bombas e internos piezas-agua de mar y accesorios.

La mayor resistencia a la corrosión entre las aleaciones de cobre.– Resiste el agua de mar, el agua salobre y los ambientes ácidos mejor que cualquier otra aleación a base de cobre-.

Inmunidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión– A diferencia del acero inoxidable 304/316, el C71500 no sufre corrosión por tensión de cloruro en agua de mar cálida.

Capacidad de alta temperatura– Conserva fuerza y ​​resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas, adecuado para piezas de calderas e intercambiadores de calor.

Tolerancia a alta velocidad y turbulencia.– Maneja flujos de agua de mar de hasta 4-5 m/s sin daños por erosión. Más adecuado para altas temperaturas y presiones combinadas con alta velocidad y turbulencia.

Resistencia a la bioincrustación– El contenido de cobre previene la fijación del crecimiento marino, lo que reduce el mantenimiento en caso de exposición al agua de mar a largo plazo-.

Buena fabricabilidad– Se puede soldar, forjar y mecanizar en formas complejas, como cuerpos de válvulas, impulsores de bombas y placas de condensadores.

Recomendación:

ElegirC71500 for: high-velocity seawater (>3 m/s), servicio de alta-temperatura (calderas, calentadores de agua de alimentación), condiciones de flujo turbulento, problemas de corrosión por tensión de cloruro, aplicaciones marinas y offshore exigentes.

ElegirC70600para: agua de mar a baja velocidad, refrigeración con agua dulce, uso marino general donde los requisitos de resistencia son moderados, proyectos-con presupuesto limitado.

P1: C71500 vs C70600: ¿cuál es más potente?

C71500 es significativamente más fuerte.Contiene un 30% de níquel, mientras que C70600 contiene sólo un 10% de níquel. La resistencia a la tracción del C71500 oscila entre 372 y 552 MPa, en comparación con los 275-414 MPa del C70600. Para sistemas de alta-presión o aplicaciones de alta temperatura, como piezas de calderas y calentadores de agua de alimentación, el C71500 es la mejor opción.

P2: ¿Para qué es más adecuado el C71500?

C71500 es más adecuado para altas temperaturas, alta presión, alta velocidad y condiciones de agua de mar turbulentas.Las aplicaciones típicas incluyen condensadores, intercambiadores de calor, piezas de calderas, tuberías de agua de mar y componentes de bombas. La aleación soporta ambientes agresivos de agua salada mejor que cualquier otra aleación a base de cobre-.

P3: ¿Se puede soldar el C71500?

Sí, el C71500 se puede soldar mediante soldadura por arco con protección de gas (TIG/MIG), soldadura por arco de metal revestido, soldadura por puntos, soldadura por costura y soldadura a tope.La soldadura fuerte y soldada también son excelentes opciones. Para servicios críticos con agua de mar, utilice metal de aportación ERNi-7 y purga inversa de argón para evitar la oxidación del paso de raíz.

P4: ¿En qué formularios viene C71500?

C71500 está disponible en forma de anillos, discos, barras, varillas y placas de este proveedor.Otras formas comunes incluyen tubos sin costura (ASTM B466), tubos sin costura (ASTM B111), piezas forjadas y alambre. Se pueden fundir o forjar formas personalizadas según las especificaciones del cliente.

P5: ¿C71500 resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión?

Sí, C71500 ofrece una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.Esta es una ventaja clave sobre el acero inoxidable 304 y 316, que puede fallar por corrosión bajo tensión de cloruro en agua de mar cálida. Para ambientes marinos con cloruros, C71500 es una alternativa confiable.

P6: ¿Cuál es la maquinabilidad del C71500?

La clasificación de maquinabilidad del C71500 es 20, en comparación con el latón-de corte libre de 100.Esto significa que la aleación es relativamente difícil de mecanizar. Utilice herramientas de carburo afiladas, velocidades de corte bajas (por debajo de 50 m/min) y abundante refrigerante a base de aceite-. Para componentes complejos, considere pedir piezas mecanizadas terminadas.

P7: ¿Se utiliza C71500 para impulsores de bombas?

Sí, los impulsores de bombas son una aplicación común para C71500.La aleación también se utiliza para cuerpos de bombas y piezas internas de agua de mar. Su resistencia a la corrosión y buena resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas lo hacen adecuado para aplicaciones de bombas exigentes en entornos marinos.

P8: ¿Cuál es la densidad del C71500 para calcular el peso?

La densidad del C71500 es 0,323 lb/in³ (8,94 g/cm³).Para calcular el peso de la tubería: (OD - pared) × pared × 10.68=lb por pie. Para un tubo de pared de 1" de diámetro exterior × 0,065", el peso es de aproximadamente 0,65 libras por pie. Para placa: la placa de 1" de espesor pesa 46,5 libras por pie cuadrado.

P9: ¿Se utiliza C71500 para piezas de calderas?

Sí, el C71500 se utiliza para piezas de calderas, condensadores y componentes de intercambiadores de calor.La aleación ofrece buena resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas y alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Estas propiedades hacen que el C71500 sea adecuado para componentes de calderas que funcionan a alta temperatura y presión en plantas de energía.

P10: ¿Qué aplicaciones marinas utilizan C71500?

C71500 se utiliza para condensadores de agua de mar, tuberías de agua salada, bridas de agua salada, accesorios de tuberías de agua salada, cajas de agua, cuerpos de bombas y piezas internas de agua de mar.La excelente resistencia a la corrosión y a la bioincrustación de la aleación la hacen ideal para todas estas aplicaciones de agua salada. Para ambientes marinos agresivos con alta velocidad y turbulencia, el C71500 es el material preferido.

Verificación química:
Cada lote de C71500 se prueba mediante espectrometría de emisión óptica para verificar la composición: Ni 30% nominal, Fe 0,4-1,0%, equilibrio Cu.

Pruebas mecánicas:
Las pruebas de tracción y dureza confirman que C71500 cumple con las propiedades de resistencia requeridas para condensadores, piezas de calderas y componentes de bombas.

Inspección dimensional:
Los anillos, discos, barras, varillas y placas se verifican según las especificaciones del cliente antes del envío.

Trazabilidad:
Todos los informes de prueba están vinculados a los números de calor y se conservan para una trazabilidad completa del material.

Protección de tuberías:Cada tubo de cobre C71500 está cubierto con tapas de plástico en ambos extremos para evitar la entrada de desechos y daños en los bordes.

Agrupación:Los tubos se forman en haces hexagonales con correas de acero aplicadas cada 1,5 metros. Se colocan separadores de madera contrachapada entre cada capa para evitar rayar la superficie.

Límite de peso del paquete:Cada paquete se mantiene por debajo de los 2000 kg (4400 lbs) para un manejo seguro.

Embalaje en cajas para longitudes cortadas:Cuando las tuberías se cortan en longitudes más cortas, se empaquetan en cajas de madera certificadas ISPM-15 con un revestimiento de espuma en el interior.

Embalaje de tubería enrollada:Un tubo enrollado de longitud-larga se enrolla en carretes de acero. La brida del carrete está marcada con el número de calor, el tamaño y la longitud total.

Etiquetado en cada paquete:La aleación (C71500 70/30), el número de calor, el diámetro exterior × el espesor de la pared, la longitud, la cantidad, el número de pedido, el peso neto y el peso bruto están claramente marcados.

Control de humedad para transporte marítimo:Las bolsas desecantes se colocan dentro de un revestimiento de plástico-con barrera contra la humedad para envíos a destinos tropicales o cuando el almacenamiento supera los 6 meses.

Fusión:Hornos de inducción con agitación de argón. Composición controlada a Ni 29-33%, Fe 0,4-1,0%, resto Cu.

Fundición:La coladora continua horizontal produce palanquilla de 200 mm de diámetro específicamente para la extrusión de tubos.

Extrusión:La prensa de extrusión de 3500 toneladas perfora el tocho para formar una carcasa hueca (tubo en bruto).

Peregrinación en frío:Múltiples soportes de molino de peregrino reducen el diámetro exterior y el espesor de la pared. Puede reducir la DO hasta en un 75% en una sola pasada. La longitud máxima del tubo después del peregrinaje es de 40 metros.

Dibujo:Bancos de tracción de 30 toneladas y 60 toneladas de capacidad realizan el dimensionamiento final. El acabado de la superficie interna se alisa a Ra 0,4 µm o mejor. La rectitud después del trefilado es de 0,5 mm por metro.

Recocido:Horno de fondo de cabina que funciona a 650-815 grados (1200-1500 grados F) con enfriamiento rápido con agua. Produce temple recocido O61 para máxima ductilidad.

Alivio del estrés:El horno de temperatura más baja produce un templado estirado HR50 y con alivio de tensión para mayor resistencia.

Alisado:Enderezadores rotativos de 6 rodillos corrigen la flexión del proceso de embutición. Alcanza una rectitud de 0,5 mm por metro.

Pruebas:El probador 100% de corrientes parásitas (sonda giratoria) detecta poros, astillas y variaciones de pared. El probador hidrostático a 6000 psi verifica cada tubo en busca de fugas.

Laboratorio de inspección:Espectrómetro OES para composición, probador de tracción universal, probador de dureza y microscopios metalúrgicos.

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