C110 CobreEs una aleación compuesta por un 99,9% de cobre y un 0,1% de fósforo. Esta combinación le confiere un alto nivel de resistencia en comparación con otras aleaciones de cobre. La adición de fósforo también mejora su conductividad eléctrica y térmica a la vez que aumenta su resistencia a la corrosión.
| Cu* | Pb | Zinc | Fé | P | Ag | Como | O2 | Sb | Te | |
| Mínimo | 99.99 | |||||||||
| Máximo | 0.0005 | 0.0001 | 0.0010 | 0.0003 | 0.0025 | 0.0005 | 0.0005 | 0.0004 | 0.0002 |
Propiedades químicas del cobre C110:
La composición química deCuC110Lo hace resistente a la corrosión por la mayoría de los ácidos y álcalis y el agua de mar. Tiene buena resistencia a la oxidación cuando se expone al aire o al agua oxigenada a temperaturas inferiores a 300 grados (572 grados F).
Propiedades mecánicas del cobre C110
Las propiedades mecánicas del cobre C110 incluyen una resistencia a la tracción de 200 MPa (29 KSI), una dureza de 45-50 HRC (HRC=en la escala de dureza Rockwell) y una tasa de elongación del 10-20%. También tiene una excelente resistencia a la fatiga y ductilidad, lo que lo hace adecuado para piezas que requieren flexión o doblado repetido sin romperse ni agrietarse.
| Resistencia a la tracción | Fuerza de fluencia1 | Alargamiento2 | |
|---|---|---|---|
| Recocido templado | 26 a 38 ksi | 6 a 13 x 1000 psi | 20-50 |
Propiedades físicas del cobre C11000
Las propiedades físicas deAleación de cobre C110incluyen una densidad de 8,95 g/cm3 (0.323 lb/in3), una resistividad eléctrica a 20 grados (68 grados F) de 1,7 x 10-6 Ω•m (0,000106 Ω•in) y una conductividad térmica a 25 grados (77 grados F) en un rango de aproximadamente 400-450 W/m•K (238-266 BTU/(hr•ft2• grado F)).
Aleación C110 equivalente de cobre
ASTM B1, B2, B8, B48, B272, B298, F68
AMS4700
QQ-W federal-343
Usos del cobre C110
Debido a sus propiedades superiores tales como alta resistencia, buena conductividad eléctrica, resistividad térmica, resistencia a la corrosión y ductilidad; el cobre C110 se puede utilizar en varias aplicaciones tales como componentes electrónicos, conectores para cables y alambres de alimentación, sujetadores y tuercas y tornillos para proyectos de construcción, etc., piezas y accesorios automotrices como tuberías de freno y líneas de combustible, etc., equipos de telecomunicaciones como teléfonos y enrutadores, etc., componentes de aeronaves como puntales del tren de aterrizaje, etc., instrumentos musicales como cuerdas de guitarra, etc., dispositivos médicos como implantes ortopédicos, etc., artículos de joyería como anillos y pulseras, etc., detalles arquitectónicos como manijas de puertas y marcos de ventanas, etc., accesorios para muebles como bisagras y tornillos, etc.
Aplicaciones eléctricas
Norma UNS C11000Se utiliza a menudo en aplicaciones eléctricas debido a su alta conductividad y resistencia a la corrosión. El metal se utiliza habitualmente en cableado eléctrico y componentes eléctricos como interruptores y disyuntores.
Techado y canalones
Cobre C110También se utiliza con frecuencia en aplicaciones de techado y canalones. La resistencia del metal a la corrosión lo convierte en un material ideal para estos fines, ya que no será susceptible al óxido ni a otras formas de degradación.
Plomería
Cobre C11000Se utiliza a menudo en aplicaciones de plomería debido a su resistencia a la corrosión y su capacidad para soportar altas temperaturas. El metal se utiliza comúnmente en tuberías y accesorios, así como en calentadores de agua y calderas.
Climatización
El cobre C110 se utiliza con frecuencia en aplicaciones de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC). La resistencia del metal a la corrosión lo convierte en un material ideal para estos fines, ya que no es susceptible a la oxidación ni a otras formas de degradación.
Aplicaciones automotrices
Aleación de cobre C11000También se utiliza a menudo en aplicaciones automotrices debido a su alta conductividad y resistencia a la corrosión. El metal se utiliza comúnmente en cableado y componentes eléctricos, así como en líneas de combustible y frenos.
Aplicaciones marinas
El cobre C110 también se utiliza con frecuencia en aplicaciones marinas debido a su resistencia a la corrosión. El metal se utiliza habitualmente en cascos de barcos, tuberías y accesorios debajo de la línea de flotación.
Aplicaciones de fabricación
Cobre C11000También se utiliza a menudo en aplicaciones de fabricación debido a su alta conductividad y resistencia a la corrosión. El metal se utiliza habitualmente en cableado y componentes eléctricos, así como en tuberías y accesorios.
Tratamiento térmico
El cobre C110 se puede endurecer mediante trabajo en frío o mediante técnicas de endurecimiento por envejecimiento, como el tratamiento térmico o los procesos de endurecimiento por precipitación a temperaturas que oscilan entre 150-250 ˚C (302-482 ˚F). Este proceso aumenta la resistencia y la dureza, al mismo tiempo que mantiene la ductilidad necesaria para las operaciones de conformado de este material con excelentes características de resistencia a la fatiga.
Mecanizado
Material de cobre C110Se puede mecanizar con métodos estándar. Sin embargo, el material debe recocerse primero antes del mecanizado para evitar el endurecimiento por deformación, que podría provocar una mala calidad del acabado superficial en la pieza terminada. Los parámetros de mecanizado también deben ajustarse en función del tipo de herramienta utilizada para el corte debido a su naturaleza relativamente blanda en comparación con las aleaciones de acero. También se debe utilizar un lubricante durante las operaciones de mecanizado para evitar el desgaste por fricción o el agarrotamiento entre la herramienta de corte y el material.
Soldadura
El cobre C110 se puede soldar con métodos de soldadura por arco convencionales, como soplete de gas oxigenado, gas de tungsteno inerte y soldadura por arco con núcleo fundente. Sin embargo, la unión de metales diferentes puede requerir materiales de relleno especiales. La soldadura fuerte es otro método que se puede utilizar con esta aleación, pero se deben utilizar materiales de relleno de soldadura fuerte diseñados específicamente para unir aleaciones de cobre.
Resistencia a la corrosión
Aleación 110es una aleación conocida por su extrema resistencia a la corrosión. Al estar compuesta por un 99 % de cobre, junto con pequeñas cantidades de manganeso y fósforo, la C110 proporciona una durabilidad superior en entornos donde hay humedad y sal. Su resistencia y capacidad para permanecer intacta incluso después de una larga exposición a agentes corrosivos la convierten en una opción popular para numerosos procesos industriales, como la construcción marina y química, los accesorios de plomería y las tuberías de proceso. Con su gran resistencia a la oxidación y las picaduras, la C110 de cobre demuestra una y otra vez por qué es la opción número uno para aplicaciones resistentes a la corrosión.
Resistencia al calor
C11000 Cobrees un tipo de cobre conocido por su resistencia superior al calor, lo que lo convierte en un material atractivo para aplicaciones industriales. Su alto punto de fusión de 1083 grados lo convierte en uno de los materiales más resistentes en entornos cálidos, lo que lo hace ideal para productos y componentes que se exponen a un calor intenso, como motores y calderas. El cobre C110 también se utiliza donde se necesita resistencia adicional y resistencia al fuego, como en sistemas de ventilación y techado comerciales. Con su excelente equilibrio entre resistencia y tolerancia a la temperatura, el cobre C110 proporciona a los usuarios una integridad estructural confiable en condiciones difíciles.
