La aleación contiene 63% de cobre, 45% de níquel, 0,50% de molibdeno y otros oligoelementos como manganeso y hierro. La presencia de estos elementos le confiere a la aleación sus características únicas.
| Nominal | Mínimo | Máximo | |
|---|---|---|---|
| Cobre | 69.5 | - | - |
| Dirigir | - | - | .05 |
| Hierro | .5 | .40 | .7 |
| Zinc | - | - | 1.0 |
| Níquel | 30.0 | 29.0 | 33.0 |
| Manganeso | - | - | 1.0 |
| Cobre más elementos con límites específicos | - | 99.5 | - |
Propiedades químicas del cobre C715
Una de las principales ventajas de utilizar C71500 es que posee una conductividad eléctrica y térmica excepcional, lo que lo hace ideal para aplicaciones con altos niveles de conductividad eléctrica o térmica, como en conectores eléctricos o sistemas de refrigeración. Además, la aleación es muy resistente a la corrosión bajo tensión por iones de cloruro, lo que la hace adecuada para sistemas de agua de mar.
Propiedades mecánicas del cobre C715
La aleación tiene un rango de resistencia a la tracción entre 220-310 MPa y un rango de elongación entre 10-20 %. Esto la hace excelente para aplicaciones donde se requiere resistencia y ductilidad, como componentes estructurales o sujetadores. Además, tiene buena resistencia a la fatiga, lo que la hace adecuada para aplicaciones de carga dinámica, como válvulas o bombas. Por último, su baja tasa de expansión térmica la hace adecuada para operaciones de mecanizado de precisión donde se requieren tolerancias estrictas.
| Sección de tamaño en. | Temperamento | Resistencia a la tracción ksi | Fuerza de fluencia | Alargamiento en 2" % | Dureza Rockwell | Resistencia al corte ksi | Resistencia a la fatiga | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (0,5 % ext. bajo carga) ksi | (.2% de compensación) ksi | F | B | 30T | ksi | Millones de ciclos | |||||
| Productos planos | |||||||||||
| 1.0 en | Como laminado en caliente | 55.0 | 20.0 | - | 45 | - | 35 | - | - | - | - |
| 1.0 pulg. de diámetro exterior x 0,065 pulg. | 0,025 mm | 60.0 | 25.0 | - | 45 | 80 | 45 | - | - | - | - |
| Tubo | |||||||||||
| 4,5 pulg. de diámetro exterior x 0,109 pulg. | 0,035 milímetros | 54.0 | - | - | 45 | 77 | 36 | - | - | - | - |
| Vara | |||||||||||
| 1.0 pulgada. | Medio duro (20%) | 75.0 | 70.0 | - | 15 | - | 80 | - | - | - | - |
Propiedades físicas del cobre C715
El C71500 no es magnético, lo que puede resultar ventajoso en aplicaciones como equipos de diagnóstico por imágenes o blindaje electromagnético. Además, la aleación tiene un bajo coeficiente de fricción, lo que la hace adecuada para superficies de apoyo que requieren un funcionamiento con baja fricción durante largos períodos sin poner en peligro el rendimiento de resistencia al desgaste. Por último, la aleación tiene buenas características de conformabilidad, lo que la hace ideal para operaciones de fabricación como estampación o forjado que requieren una buena conformabilidad.
| Unidades inglesas | Unidades CGS | |
|---|---|---|
| Punto de fusión (Liquidus) | 2260 grados F | 1.240 grados |
| Punto de fusión (Solidus) | 2140 grados F | 1.170 grados |
| Densidad | 0,323 lb/pulgada cúbica a 68 grados F | 0,894 g/cm3 a 20 grados |
| Peso específico | 8.94 | 8.94 |
| Coeficiente de expansión térmica | por grado F desde 68 grados F hasta 212 grados F | por grado desde 20 grados hasta 100 grados |
| Coeficiente de expansión térmica | por grado F desde 68 grados F hasta 392 grados F | por grado desde 20 grados hasta 200 grados |
| Coeficiente de expansión térmica | .0000090 por grado F desde 68 grados F hasta 572 grados F | .0000162 por grado desde 20 grados hasta 300 grados |
| Conductividad térmica | 17 Btu/pie cuadrado/pie/hora/grado F a 68 grados F | .07 cal./cm2/cm/seg./grado a 20 grados |
| Resistividad eléctrica (recocida) | 225 ohmios (milésimas de pulgada/pie) a 68 grados F | 37,5 microhm-cm a 20 grados |
| Conductividad eléctrica* (recocida) | 4,6 % IACS a 68 grados F | 0,0267 megaohmios-cm a 20 grados |
| Capacidad térmica (calor específico) | .09 Btu./lb./grado F a 68 grados F | .09 cal./gm./grado a 20 grados |
| Módulo de elasticidad (tensión) | 22,000,000 psi | 15.500 Kg./mm2 |
| Módulo de rigidez | 8.300,000 psi | 5.800 Kg./mm2 |
Equivalente de cobre C715
Norma ASTM B466
Normativa ASME SB466
MIL-T-16420
Usos del cobre C715
El cobre C71500 es una aleación de metal que se utiliza en muchas aplicaciones. Combina una resistencia superior a la corrosión y una gran resistencia, lo que lo convierte en una excelente opción para las industrias manufactureras. DEBIDO A SU ALTA RESISTENCIA AL DESGASTE, el cobre C715 se ha utilizado para fabricar componentes automotrices, como pastillas de freno, tazones de dirección y bloques de motor. Además, se utiliza ampliamente en la industria química para cuerpos de válvulas y bombas para resistir la corrosión de productos químicos agresivos. Además, este material se puede utilizar en otras aplicaciones, como en equipos eléctricos, componentes estructurales y herramientas agrícolas, debido a sus propiedades mecánicas superiores. Con tanta versatilidad, el cobre C715 es una excelente opción a la hora de seleccionar materiales para diversos usos y aplicaciones de fabricación.
Resistencia a la corrosión
La aleación de cobre C715 es un material excelente para áreas con alto riesgo de corrosión debido a su notable capacidad para soportar la oxidación y las fuerzas de la naturaleza, incluso en condiciones climáticas extremas. No solo cuenta con excelentes propiedades mecánicas, sino que también muestra una resistencia superior a la corrosión, lo que la convierte en una opción particularmente popular en la industria de la construcción. La aleación es altamente maleable y dúctil y se puede mecanizar fácilmente en formas complejas, lo que la hace perfecta para un uso a largo plazo en cualquier entorno. Sus cualidades superiores de resistencia a la corrosión son especialmente beneficiosas en áreas donde la exposición al aire marino o la lluvia ácida podría causar problemas de oxidación u otros daños relacionados. La aleación de cobre C715 es un material confiable y duradero que se distingue del resto en lo que respecta a la resistencia a la corrosión.
Resistencia al calor
El cobre C715 es una aleación de resistencia térmica superior que se utiliza comúnmente en aplicaciones que requieren un alto rendimiento. Su química versátil y sus propiedades mecánicas demuestran que es un metal ideal para trabajar a temperaturas extremas sin riesgo de deformación o rotura. Este metal puede soportar temperaturas de hasta 450 grados y proporcionar una resistencia a la corrosión constante incluso en entornos hostiles. Los clientes han utilizado con éxito el cobre C715 para lograr un rendimiento superior al soldar, fundir, extruir y forjar piezas de metal. Sus características ofrecen a los clientes un valor óptimo para su proceso de producción, lo que da como resultado productos de mayor calidad con una resistencia y durabilidad notables.
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico del cobre C715 es un proceso que se puede utilizar para obtener excelentes beneficios en muchas aplicaciones. Esta aleación de metal, compuesta principalmente de cobre y zinc, es maleable y resistente cuando sus propiedades se mejoran mediante tratamientos térmicos adecuados. Debido a la ductilidad del material, es fácil moldearlo para obtener productos terminados sin riesgo de dañar la superficie o la integridad general. Con varias técnicas de recocido y templado disponibles, la maleabilidad y la resistencia que se obtengan en cada pieza dependerán completamente de la aplicación. Al cumplir con parámetros específicos durante los procesos de tratamiento térmico, los diseñadores pueden aprovechar las ventajas únicas que ofrece el cobre C715.
Mecanizado
El mecanizado de cobre C715 es una parte importante de la fabricación de precisión, ya que permite una manipulación cuidadosa para crear detalles y componentes intrincados a partir de este material resistente pero maleable. Los maquinistas suelen utilizar la amplia gama de formas alcanzables durante su trabajo con la aleación de cobre C715, controlando la exposición térmica y las velocidades de alimentación para elaborar diseños difíciles con altos niveles de precisión. Este proceso de mecanizado se emplea a menudo en diversas industrias debido a su rentabilidad y versatilidad, con productos personalizados creados con tolerancias estrictas para clientes comerciales y privados. El mecanizado de cobre C715 es un servicio invaluable que abre muchas posibilidades para los requisitos de producción.
Soldadura
La soldadura de cobre C715 es una forma confiable y eficiente de unir tuberías de cobre, accesorios de tuberías y otros materiales hechos de cobre. Este proceso, también conocido como soldadura TIG (gas inerte de tungsteno), implica la aplicación de calor a dos piezas de cobre unidas. Al hacerlo, se crea una disposición entrelazada de los metales que los hace casi inseparables. El cobre C715 es especialmente reconocido por su alta conductividad, maleabilidad y resistencia a la corrosión. Los profesionales experimentados a menudo lo prefieren debido a su fácil trabajabilidad y confiabilidad de la soldadura a pesar de las gruesas capas de corrosión que recubren las superficies. La soldadura de cobre C715 se destaca como una de las más rentables y estéticamente agradables.
