Purple Copper Row generalmente se refiere a la barra colectora de cobre. La barra colectora de cobre es un material conductor indispensable para fabricar devanados de motores, electrodomésticos de alto y bajo voltaje, contactos de interruptores y conductores para instalaciones de suministro de alimentación y distribución.
Introducción de variedad
La barra colectora de cobre es una de las principales variedades de materiales de procesamiento de cobre. El bus de cobre tiene altas propiedades mecánicas, buena conductividad eléctrica, conductividad térmica, excelente resistencia a la corrosión, electroplatación, soldadura, brillo de metal hermoso y hermoso y buen rendimiento de moldeo, por lo que está hecho de una variedad de transmisión y transformación de energía, el equipo eléctrico en el campo de la energía eléctrica se ha utilizado ampliamente. En los últimos años, con el desarrollo sostenido y rápido de la economía nacional, la producción y el consumo de la barra colectiva de cobre de China también ha aumentado significativamente, mientras que la calidad de los requisitos de la barra colectiva de cobre también está mejorando constantemente.
Proceso de extrusión continua
Desde el principio y el proceso de deformación de la extrusión continua, la extrusión continua en comparación con el proceso tradicional tiene las siguientes ventajas:
1. El proceso de formación es el moldeo de plástico de extrusión en caliente, puede eliminar los defectos de la superficie de la materia prima y el daño mecánico a la calidad del producto, la superficie del producto no producirá el proceso tradicional es muy propenso a las deformaciones, las rebabas y otros defectos, de modo que la barra de autobús de cobre tiene una buena calidad de superficie.
2 Barra colectiva de cobre extrusión continua, palanquilla de cobre frente a la boca de extrusión a alta temperatura, condiciones de tensión de compresión de tres vías de alta presión, la varilla de cobre de los defectos de fundición internos originales, como la porosidad, la contracción, etc., se pueden eliminar en el proceso de extrusión continua, no como el proceso de dibujo, debido a la tensión de tensés axial, lo que provocará la expansión de la expansión de cabello. La barra colectiva de cobre producida puede obtener un excelente rendimiento.
3 Debido a la extrusión continua del proceso especial de deformación térmica, de modo que la producción de barra colectora de cobre tiene un tamaño de grano muy fino y una organización interna densa.
4. El proceso de recocido se elimina, lo que no solo ahorra electricidad, sino que también evita completamente los cambios en las propiedades del producto causadas por la temperatura desigual del horno durante el proceso de recocido y asegura que las propiedades del producto sean uniformes a lo largo de toda la longitud, lo que puede satisfacer fácilmente los requisitos de coincidencia de impedancia de los transformadores y los motores.
5. Los materiales y la estructura optimizados del moho pueden garantizar que los productos tengan una precisión de alta dimensión, no solo para cumplir con los requisitos de los estándares nacionales y los estándares IEC, sino también para garantizar que el mismo lote de productos tenga el mismo tamaño y rendimiento.
6. Debido a la eliminación del proceso de recocido, el ciclo de producción se acorta significativamente.
7. El proceso de producción no producirá ninguna contaminación ambiental.
8. Toda la línea de producción adopta el sistema avanzado de control de la computadora, que realiza la automatización del equipo en el proceso de producción, mejora la estabilidad y la confiabilidad de la línea de producción, y reduce en gran medida la intensidad laboral de los operadores.
Medidas de mejora de la calidad
I. Asegúrese de que la carga esté seca, fortalezca la cubierta de fusión, mejore el proceso de fundición
Asegúrese de que la carga esté seca para evitar la humedad en la reacción de carga y cobre para formar inclusiones de óxido e inhalación de hidrógeno; fortalezca la cubierta de fusión para evitar que la masa fundida absorba el gas y la oxidación, evitando así la barra colectora de cobre en el proceso de tratamiento térmico para producir "enfermedad de hidrógeno" o "enfermedad de oxígeno", lo que resulta en pelado de la superficie de la barra de cobre, burbujas, inclusiones y otros defectos de la superficie; El proceso de fundición es razonable no solo para maximizar la eficiencia de producción, sino también para reducir las grietas sueltas, los granos gruesos y la segregación de tejidos y otros defectos, reduciendo así las grietas de la superficie del bus de cobre, los huecos, la rugosidad de la superficie, etc., para mejorar la calidad de la superficie del autobús de cobre.
En segundo lugar, fortalezca el control del proceso de producción y la gestión de la producción
Para reducir los defectos de la superficie de la barra colectiva de cobre, fortalecer el control del proceso y la gestión de la producción es muy importante.
En tercer lugar, la barra de autobuses de cobre en blanco de la barra
El lingote de cobre calentando y extrusión en una barra de autobuses de cobre en blanco, debido a la calentamiento de modo que la superficie de la barra de autobuses de cobre en blanco hay muchos óxidos de cobre, que se eliminarán a través del proceso de encineblero.
Cuarto, dado de extrusión en caliente, estiramiento de la optimización y uso racional de elección
El molde de extrusión en caliente de cobre funciona en condiciones de alta temperatura a la alta temperatura, el uso general de propiedades cerámicas (dureza, resistencia a la abrasión, alta temperatura, oxidación, resistencia a la corrosión) y propiedades metálicas (alta resistencia, plasticidad) del molde de cerámica metálica.
Los troqueles de tracción deben estar hechos de materiales de carburo cementados que contengan elementos de carburo de tungsteno y cobalto. Diseño optimizado del cono de lubricación, cinturón de trabajo, cinturón de dimensionamiento y cono de salida del trozo de estiramiento, pulido brillante del orificio interno del troquel de estiramiento y la disposición razonable del proceso de estiramiento hacen que la superficie de la barra bobina de cobre estirada en un buen estado liso y plano.
Cuarto, estiramiento de moho con lubricantes de proceso
Los lubricantes del proceso se pueden dividir en tres categorías de acuerdo con el estado de polimerización: uno es todo el aceite y el aceite mixto; Dos es emulsión a base de agua; Tres es un lubricante sólido. Industria doméstica de procesamiento de cobre, empresas de producción de barras colectivas de cobre, el uso de más éxito es el uso de la emulsión a base de agua para los lubricantes de procesos. Tiene lubricación de aceite y estabilidad, pero también tiene el enfriamiento y la limpieza de agua, y bajo precio, fácil de usar. En la producción real, es mejor comprar fabricantes profesionales para configurar la producción de lubricantes; Como el lubricante contiene una gran cantidad de agua, mucho tiempo fácil de deteriorar, preste atención al uso del proceso de mantenimiento y monitoreo, de acuerdo con las disposiciones del reemplazo regular.
Cinco, estiramiento, enderezado, proceso de corte de protección de la superficie
Después de encurtir la palanquilla de extrusión de cobre con estiramiento de moho, para proteger la superficie brillante después de estirarse no en el proceso de alisado, producción de corte o proceso de elevación y manejo de rasguños, hematomas, moxa, estirará la barra de cobre plana en una saca limpia, cada capa está en la cabeza, en la cola de las tres partes de la separación.
