El C61400 contiene 82% de cobre (Cu), 12-18% de níquel (Ni), 1-2% de silicio (Si), 1-2% de manganeso (Mn), 0.1-0,4% de hierro (Fe) y 0,5%-1% de zinc (Zn). Su punto de fusión es de 1065 grados / 1950 grados F y su densidad es de 8,4 g/cm³. Su resistencia a la tracción varía de 270-500 N/mm² y su dureza varía de 20-50 HV10. Tiene buena conductividad eléctrica y conductividad térmica en comparación con otros metales no ferrosos. Además, tiene una alta relación resistencia-peso que lo hace ideal para muchas aplicaciones.
| Elemento |
Cu(1,2) |
Pb |
Zinc |
Fé |
P |
Alabama |
Minnesota |
| Mínimo % |
|
|
|
1.5 |
|
6 |
|
| Máximo % |
Movimiento rápido del ojo |
0.01 |
0.2 |
3.5 |
0.015 |
8 |
1 |
614 Propiedades químicas del bronce
Norma UNS C61400El bronce 614 es una aleación compuesta por un 88% de cobre y un 12% de estaño. Tiene varias ventajas únicas debido a su composición química, incluyendo una excelente resistencia a la corrosión y características de baja fricción. Su resistencia y dureza lo hacen útil para una amplia gama de aplicaciones en la industria de la ingeniería, desde automóviles hasta componentes aeroespaciales. Su conductividad eléctrica reducida lo hace ideal para transmisores y receptores inalámbricos, mientras que su bajo punto de fusión permite un mecanizado más fácil de los metales. Su compatibilidad con otros metales lo convierte también en una excelente opción para operaciones de soldadura. En general, las propiedades químicas del bronce 614 lo convierten en un material versátil que se puede utilizar para resolver muchos problemas técnicos a los que se enfrentan los ingenieros en la actualidad.
614 Propiedades mecánicas del bronce
Propiedades como la resistencia, la resistencia a la corrosión y la conformabilidad hacen que la aleación de latón para ingeniería UNS C61400 sea una opción atractiva para muchas aplicaciones. Su excelente maquinabilidad lo hace ideal para piezas que requieren conformado, taladrado y roscado, y las tolerancias dimensionales precisas resultantes de sus buenas cualidades de conformado por prensado hacen que este latón sea adecuado para piezas intrincadas con requisitos de tolerancia estrictos. Esta aleación multiuso también exhibe una excelente resistencia a la fatiga en componentes altamente estresados y su buena soldabilidad lo convierte en una opción ideal para muchos ensambles. Además, UNS C61400 también resiste la descincificación y se usa a menudo en entornos que requieren resistencia a medios agresivos. Todas estas características se combinan para hacer de UNS C61400 un éxito de ventas para los ingenieros que buscan un material que pueda cumplir con todos los criterios de rendimiento sin gastar una fortuna.
| Temperamento |
Espesor |
Est. de tracción |
Rendimiento Str. |
Alargarse. |
Rockwell |
Str. de corte |
| B |
C |
F |
30T |
| H04 |
12,7 mm (2,5 pulgadas) |
586 MPa (85 ksi) |
310 MPa (45 ksi) |
35% |
91 |
– |
– |
– |
331 MPa (48 ksi) |
| |
25,4 mm (1 pulgada) |
565 MPa (82 ksi) |
276 MPa (40 ksi) |
35% |
90 |
– |
– |
– |
310 MPa (45 ksi) |
| |
51 mm (2 pulgadas) |
552 MPa (80 ksi) |
241 MPa (35 ksi) |
35% |
88 |
– |
– |
– |
276 MPa (40 ksi) |
614 Propiedades físicas del bronce
La principal propiedad física del UNSC61400es su excelente resistencia al desgaste que lo hace ideal para componentes que están sujetos a desgaste, como ruedas dentadas o pistas de rodamientos, etc. También tiene buena resistencia a la fatiga, lo que lo hace adecuado para componentes sometidos a cargas fluctuantes como cigüeñales, etc., así como buenas propiedades de deslizamiento que lo hacen adecuado para cojinetes lisos o bujes, etc.
| Punto de fusión – Liquidus ⁰F |
1915 |
|
| Punto de fusión – Solidus ⁰F |
1905 |
|
| Densidad lb/cu in. a 68⁰F |
0.285 |
|
| Gravedad específica |
7.89 |
|
| Conductividad eléctrica % IACS a 68⁰F |
14 |
|
| Conductividad térmica Btu/pie cuadrado/pie hr/⁰F a 68⁰F |
39 |
|
| Coeficiente de expansión térmica 10-6 por ⁰F (68-572 ⁰F) |
9 |
|
| Capacidad calorífica específica Btu/lb/⁰F a 68 ⁰F |
0.09 |
|
| Módulo de elasticidad en tensión ksi |
17000 |
|
| Módulo de rigidez ksi |
6400 |
Equivalente de bronce 614
Especificaciones del bronce 614
| Producto |
Especificación |
| Electrodo de bronce 614, soldadura de bronce 614 |
AWS A5.6 |
| Varilla de bronce 614, soldadura de bronce 614 |
AWS A5.7, A5.15, A5.13 |
| Alambre de bronce 614 |
AWS A5.7 |
| Alambre de bronce 614, metalizado de bronce 614 |
MIL-W MILITAR-6712 |
614 Usos del bronce
La excelente resistencia a la corrosión deBronce C61400Lo hace perfecto para su uso en entornos ácidos, como fundiciones o industrias marinas, donde otros materiales podrían no soportar las condiciones. También se puede utilizar en equipos de procesamiento de alimentos debido a su naturaleza no tóxica, ya que no hay metales pesados presentes en la composición de aleación del bronce 614.
Joyas
Uno de los usos más populares del bronce es la fabricación de joyas. El bronce es un metal que tiene un color cálido, lo que lo convierte en una opción popular para las personas que desean crear piezas de joyería únicas y elegantes. Además, el bronce es un metal bastante resistente, lo que significa que se puede utilizar para crear piezas de joyería que sean duraderas y hermosas.
Esculturas
BronceEl bronce también es una opción popular para las esculturas, ya que es un metal que se puede moldear y moldear fácilmente para crear diseños intrincados. Además, las esculturas de bronce suelen tener una hermosa pátina que se desarrolla con el tiempo, lo que puede aumentar su belleza y valor.
Monedas
Las monedas son otro uso común del bronce, ya que el metal es duradero y fácil de acuñar en monedas de diferentes denominaciones. Además, el color del bronce lo convierte en una opción ideal para crear monedas de colección que son visualmente atractivas y valiosas.
Instrumentos musicales
Los instrumentos musicales suelen estar hechos de bronce, ya que este metal es capaz de producir una amplia gama de tonos y timbres. Por ejemplo, muchos platillos están hechos de bronce, ya que este metal es capaz de producir un sonido brillante y distintivo. Además, muchos instrumentos de viento metal, como las trompetas y los trombones, también están hechos de bronce.
Componentes eléctricos
C61400 BronceTambién se utiliza a menudo en componentes eléctricos como interruptores y conectores. Esto se debe a que el bronce es un excelente conductor de electricidad y también es resistente a la corrosión. Además, los componentes de bronce se utilizan a menudo en aplicaciones de alto voltaje donde otros metales no podrían soportar la corriente eléctrica.
Aspectos
Los cojinetes son otro uso común del bronce, ya que el metal puede soportar altos niveles de fricción sin sufrir daños. Además, los cojinetes de bronce se utilizan a menudo en aplicaciones de alta velocidad en las que otros metales fallarían debido a la fricción generada por las piezas móviles.
Accesorios de tuberia
Los accesorios para tuberías son otro uso común del bronce, ya que el metal es resistente tanto a la corrosión como al desgaste. Además, los accesorios para tuberías de bronce se utilizan a menudo en aplicaciones de alta presión donde otros metales no podrían soportar la presión sin fallar.
Soldadura
C61400La soldadura es una técnica avanzada que se utiliza para unir dos piezas de bronce. Implica fundir ambas piezas de bronce con un soplete de alta temperatura y luego inyectar un metal de relleno fundido en la unión. Este proceso requiere habilidad, experiencia y precaución para garantizar una unión segura entre las dos piezas. Cuando se realiza con éxito, este método de soldadura puede crear uniones atractivas y resistentes que son muy resistentes a la intemperie y la corrosión. La soldadura de bronce 614 es una de las formas más confiables de garantizar conexiones de calidad incluso para los proyectos más complejos.
Resistencia a la corrosión
Si busca un material fiable y duradero, no busque más que el C61400. Esta aleación de cobre y estaño es conocida por su resistencia a la corrosión, lo que significa que puede soportar la exposición a las condiciones más duras sin deteriorarse. También se beneficia de una resistencia superior al desgaste y a la abrasión debido a su estructura de matriz metálica, lo que la hace perfecta para artículos que se someterán a un uso intensivo o aplicaciones en el mar. Además, su impresionante resistencia a la tracción permite su uso en aplicaciones de ingeniería especializadas donde se necesitan materiales excepcionalmente fuertes. Cuando se trata de fiabilidad durante muchos años, el bronce 614 ofrece una solución ideal.
Resistencia al calor
C61400es un nuevo tipo de aleación resistente al calor que está atrayendo la atención de varias industrias. La aleación consta de manganeso, fósforo y aditivos especiales, que le permiten soportar temperaturas extremas sin deteriorarse ni volverse quebradiza. Esto la hace útil para numerosas aplicaciones donde la durabilidad y la resistencia son primordiales, como componentes aeroespaciales y equipos de servicio pesado. Proporciona un 15-20% más de protección contra la corrosión que la mayoría de las aleaciones debido a la adición de cobre y níquel, lo que le permite durar más tiempo en exposición a entornos oxigenados. Además, su baja tasa de expansión térmica permite una distribución uniforme del calor para que se pueda lograr un funcionamiento completo. En general, el bronce 614 representa un gran avance en la tecnología de resistencia al calor confiable y duradera que seguramente beneficiará positivamente a muchas industrias.
Tratamiento térmico
El bronce 614 no requiere tratamiento térmico después de la soldadura debido a su bajo coeficiente de expansión térmica durante el proceso de enfriamiento, lo que evita la deformación o distorsión. Sin embargo, si es necesario, el material se puede endurecer mediante tratamientos térmicos como temple o revenido. La temperatura máxima recomendada para soldar sin precalentamiento es de 500 grados / 932 grados F. Instrucciones de mecanizado Al mecanizar bronce 614, se deben utilizar herramientas de corte de acero de alta velocidad con abundante refrigerante suministrado en todo momento. Esto ayudará a evitar que las herramientas se desafilen rápidamente, lo que reduce los costos de herramientas con el tiempo, así como también ayuda a la evacuación de virutas de la pieza de trabajo. La velocidad de corte recomendada debe estar entre 15 y 25 m/min dependiendo de la profundidad de corte realizada. También se deben utilizar lubricantes cuando sea posible al taladrar, roscar o escariar el material para reducir la fricción entre la herramienta y la superficie de trabajo.
