| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Tallas | 4 mm a 150 mm |
| Diámetros de tubos de cobre | 1/8″ a 8-1/8″ |
| Estándares | ASTM B42, ASTM B88, ASTM B111, ASTM B280, JIS H3300, IS2501 |
| Tipo de fabricación | Sin costura, soldada |
| Grados | C10200, C11000, C12200, C21000 |
| Tipos de plomería | DWV, K, L, M |
| Densidad | 0,32 lb/cu in a 68 grados F |
| Conductividad térmica | 135 Btu/(pies cuadrados·pies·h· grados F) a 68 grados F |
Especificaciones de tuberías de cobre
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Tamaños (mm) | 6 mm - 54 mm |
| Tamaños (pulgadas NB) | 1/8″ NOTA – 4″ NOTA |
| Espesor de la pared | 0,3 mm – 9 mm |
| Horario de tuberías sin costura | SCH5 – SCH40, STD, SCH80 – SCH160 |
| Longitud | Doble aleatorio, simple aleatorio, longitud de corte |
| temperamentos | H, HH, O, QH, recocido blando |
| formas | Rectángulo, cuadrado, redondo, hueco |
| Finalizar | Extremo biselado, extremo liso, roscado |
| Opciones de dureza | 1/16 duro, 1/8 duro, 1/4 duro, 3/8 duro, 1/2 duro |
Tamaños de tuberías de cobre: diámetro nominal a diámetro exterior
| Diámetro nominal (NB) | Diámetro exterior (pulgadas OD) |
|---|---|
| 1/8" | 1/4" |
| 3/8" | 1/2" |
| 1/2" | 5/8" |
| 3/4" | 7/8" |
| 1" | 1-1/8" |
| 1-1/2" | 1-5/8" |
| 2" | 2-1/8" |
| 2-1/2" | 2-5/8" |
| 3" | 3-1/8" |
| 3-1/2" | 3-5/8" |
| 4" | 4-1/8" |
Espesor de pared por tipo: K, L, M
| Diámetro nominal (NB) | Diámetro exterior (pulgadas) | Pared tipo M (pulgadas) | Pared tipo L (pulgadas) | Pared tipo K (pulgadas) |
|---|---|---|---|---|
| 1/8" | 1/4" | - | 0.030" | 0.035" |
| 3/8" | 1/2" | 0.025" | 0.035" | 0.049" |
| 1/2" | 5/8" | 0.028" | 0.040" | 0.049" |
| 3/4" | 7/8" | 0.032" | 0.045" | 0.065" |
| 1" | 1-1/8" | 0.035" | 0.050" | 0.065" |
| 1-1/2" | 1-5/8" | 0.049" | 0.060" | 0.072" |
| 2" | 2-1/8" | 0.058" | 0.070" | 0.083" |
| 3" | 3-1/8" | 0.072" | 0.090" | 0.109" |
| 3-1/2" | 3-5/8" | 0.083" | 0.100" | 0.120" |
| 6" | 6-1/8" | 0.122" | 0.140" | 0.192" |
Clasificaciones de presión de la tubería de cobre (presión de trabajo a 150 grados F/65 grados)
| Tubo OD (pulgadas) | Grosor de la pared (pulgadas) | Presión de trabajo (psi) |
|---|---|---|
| 1/8" | 0.028" | 2700 |
| 1/8" | 0.030" | 3000 |
| 1/4" | 0.030" | 1300 |
| 1/4" | 0.032" | 1400 |
| 1/4" | 0.065" | 3500 |
| 3/8" | 0.065" | 2200 |
| 1/2" | 0.065" | 1600 |
| 1/2" | 0.083" | 2100 |
| 5/8" | 0.083" | 1200 |
| 5/8" | 0.109" | 1600 |
| 7/8" | 0.065" | 800 |
| 7/8" | 0.083" | 1100 |
| 7/8" | 0.109" | 1500 |
| 1" | 0.065" | 700 |
| 1" | 0.083" | 900 |
| 1" | 0.109" | 1300 |
| 1" | 0.120" | 1500 |
| 1-1/8" | 0.065" | 600 |
| 1-1/8" | 0.083" | 800 |
| 1-1/8" | 0.109" | 1100 |
| 1-1/8" | 0.120" | 1300 |
Tabla de pesos de tubos de cobre
| DE (pulgadas) | DE (mm) | Peso (pulgadas) | Peso (mm) | Peso (kg/pie) | Peso (kg/m) | Presión de trabajo a 150 grados F (psi) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3/8" | 9.53 | 0.031 | 0.8 | 0.059 | 0.194 | 1742 |
| 1/2" | 12.7 | 0.031 | 0.8 | 0.081 | 0.266 | 1304 |
| 3/4" | 19.05 | 0.039 | 1.0 | 0.156 | 0.512 | 1086 |
| 7/8" | 22.22 | 0.031 | 0.8 | 0.145 | 0.476 | 744 |
| 1" | 25.4 | 0.035 | 0.88 | 0.180 | 0.590 | 716 |
| 1-1/4" | 31.75 | 0.043 | 1.1 | 0.288 | 0.945 | 716 |
| 1-3/8" | 34.93 | 0.048 | 1.21 | 0.351 | 1.151 | 716 |
| 1-5/8" | 41.28 | 0.056 | 1.43 | 0.488 | 1.601 | 716 |
| 1-3/4" | 44.45 | 0.061 | 1.55 | 0.574 | 1.883 | 720 |
Expansión del tubo de cobre versus cambio de temperatura (longitudes en mm)
| Cambio de temperatura | 25m | 12m | 10m | 8m | 6m | 4m | 3m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 200 grados F | 85.0 | 40.8 | 34.0 | 27.2 | 20.4 | 13.6 | 10.2 |
| 150 grados F | 63.75 | 30.6 | 25.5 | 20.4 | 15.3 | 10.2 | 7.65 |
| 100 grados F | 43.0 | 20.4 | 17.0 | 13.6 | 10.2 | 6.8 | 5.1 |
| 80 grados F | 34.0 | 16.3 | 13.6 | 10.9 | 8.2 | 5.4 | 4.1 |
| 60 grados F | 26.0 | 12.2 | 10.2 | 8.2 | 6.1 | 4.1 | 3.1 |
| 50 grados F | 21.0 | 10.2 | 8.5 | 6.8 | 5.1 | 3.4 | 2.6 |
| 40 grados F | 17.0 | 8.2 | 6.8 | 5.4 | 4.1 | 2.7 | 2.0 |
| 30 grados F | 13.0 | 6.1 | 5.1 | 4.1 | 3.1 | 2.0 | 1.5 |
| 20 grados F | 8.5 | 4.0 | 3.4 | 2.7 | 2.0 | 1.4 | 1.0 |
| 10 grados F | 4.3 | 2.0 | 1.7 | 1.4 | 1.0 | 0.7 | 0.5 |
Guía para doblar tubos de cobre
| Tamaño nominal (pulgadas) | Temperamento | Tipo de tubo | Radio de curvatura mínimo (pulgadas) |
|---|---|---|---|
| 1/4" | recocido | K, L | 3/4" |
| 3/8" | Estirado | K, L, M | 1-3/4" |
| 1/2" | recocido | K, L, M | 2-1/2" |
| 3/4" | recocido | K, L | 3" |
| 1" | recocido | K, L | 4" |
| 1-1/4" | recocido | K, L | 9" |
Tubo de cobre rígido versus tubo de cobre blando
| Característica | Tubería de cobre rígida | Tubo de cobre blando |
|---|---|---|
| Aplicaciones | Líneas de agua | Líneas de refrigerante |
| Tipos de espesor | K, L, M | K |
| Flexibilidad | No se puede doblar | Se puede doblar fácilmente |
Grados de tuberías de cobre y aplicaciones
| Calificación | UNS | Estándares | Propiedad clave |
|---|---|---|---|
| 101 | C10100 | ASTM B75 | Oxígeno 0,0005% |
| 102 | C10200 | ASTM B75, B68 | Oxígeno 0,0010% |
| 103 | C10300 | ASTM B75, B68, B280 | Oxígeno-Cobre libre |
| 108 | C10800 | ASTM B280, B75, B111 | Fósforo 0,012% |
| 110 | C11000 | SAE J461, AMS 4500 | Oxígeno 0,002% |
| 122 | C12200 | SAE J461 | Fósforo 0,002% |
Composición química (tubería soldada de Cu)
| Elemento | Porcentaje |
|---|---|
| Cobre | 99,85% mín. |
| Fósforo | 0.013% – 0.5% |
| Impurezas totales | 0,06% máx. |
Propiedades mecánicas por estándar
| Estándar | Calificación | Temperamento | Resistencia a la tracción (MPa) | Tamaño de grano (mm) | Alargamiento (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM B88 | C11000 | O50 | 200 | 0.025 | - |
| ASTM B88 | C11000 | O60 | 200 | 0.040 | - |
| ASTM B88 | C12200 | H58 | 250 | - | - |
| ASTM B75 | C11000 | O50 | 205 | 0.040 | - |
| ASTM B75 | C12200 | H58 | 250 | - | - |
| ASTM B75 | C12200 | H80 | 310 | - | - |
| EN 1057 | - | R220 | 220 | - | 40 |
| EN 1057 | - | R250 | 250 | - | 30 |
| EN 1057 | - | R290 | 290 | - | 3 |
| JIS H3300 | C1220 | H | 255 | - | - |
| JIS H3300 | C1220 | OL | 205 | 0.040 | 40 |
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la diferencia entre las tuberías de cobre tipo K, tipo L y tipo M?
A:El tipo K tiene la pared más gruesa (p. ej., 1/2": 0,049") y se utiliza para aplicaciones subterráneas y de alta-presión. El tipo L tiene pared mediana (1/2″: 0.040″), estándar para plomería residencial/comercial. El tipo M tiene la pared más delgada (1/2": 0,028"), para uso residencial de baja-presión solo cuando los códigos lo permitan. El tipo K cuesta aproximadamente un 30% más que el tipo L.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre el tubo de cobre rígido y el tubo de cobre blando?
A:La tubería de cobre rígida (templos H, HH) no se puede doblar y se utiliza para líneas de agua rectas. El tubo de cobre blando (temperatura recocida) se puede doblar fácilmente a mano y se utiliza para líneas de refrigerante y espacios reducidos. El tubo blando normalmente se suministra en bobinas; tubo rígido en tramos rectos. Ambos están disponibles en material C12200.
P3: ¿Cuál es la presión de trabajo de una tubería de cobre tipo L de 1/2 ″ a 150 grados F?
A:Para tubería de cobre tipo L de 1/2 ″ (espesor de pared de 0,040 ″), la presión de trabajo a 150 grados F es de aproximadamente 1304 psi (de la tabla de pesos) a 1600 psi (de la tabla de presiones). La presión típica del agua residencial es de 40 a 80 psi, dentro de límites seguros. Para agua caliente a temperaturas más altas, los índices de presión disminuyen.
P4: ¿Cuánto se expande una tubería de cobre de 1/2 ″ con un cambio de temperatura de 100 grados F?
A:Para una longitud de 10 metros de tubería de cobre de 1/2 ″, un aumento de temperatura de 100 grados F provoca una expansión de aproximadamente 17 mm (0,67 pulgadas). Para un recorrido de 25 metros, la expansión es de 43 mm (1,7 pulgadas). Esta es la razón por la cual los tramos largos de tubería de cobre requieren bucles de expansión o juntas deslizantes para evitar tensiones y pandeo.
P5: ¿Cuál es el radio de curvatura mínimo para un tubo de cobre recocido de 3/4 ″?
A:Para tubos de cobre recocido de 3/4 ″ (Tipo K o L), el radio de curvatura mínimo es de 3 pulgadas. Para tubos recocidos de 1/2″, el radio de curvatura mínimo es de 2-1/2 pulgadas. Para tubos estirados duros (templados estirados), no se recomienda doblarlos sin recocerlos primero: se agrietarán.
P6: ¿Cuál es la diferencia entre las tuberías de cobre C12200 y C11000?
A:La tubería de cobre C12200 contiene 0,015-0,040% de fósforo para la desoxidación, lo que la hace soldable y soldable sin fragilización por hidrógeno. C11000 contiene oxígeno y no se puede soldar en atmósferas reductoras. Para plomería y HVAC donde se requiere soldadura fuerte, C12200 es el estándar. C11000 se utiliza para aplicaciones eléctricas de alta conductividad.
P7: ¿Cuál es la diferencia entre las tuberías de cobre C10200 y C12200?
A:C10200 es cobre libre de oxígeno-(99,95 % Cu, 0,001 % O máx) con 100 % de conductividad IACS. C12200 contiene fósforo y tiene una conductividad IACS del 85 %. C10200 se utiliza para aplicaciones electrónicas críticas y de alto vacío. C12200 es el estándar para plomería y HVAC. C10200 cuesta mucho más.
P8: ¿Qué pruebas se realizan en tuberías de cobre?
A:Las pruebas estándar incluyen: prueba de aplanamiento (verifica la ductilidad), prueba de dureza (verifica el temperamento), prueba PMI (verifica la composición de la aleación) y prueba IGC (corrosión intergranular). Para los tubos sin costura, también se realizan pruebas hidrostáticas o de corrientes parásitas para detectar fugas y defectos ocultos.
P9: ¿Cuáles son las longitudes estándar de las tuberías de cobre?
A:La tubería de cobre está disponible en formato simple aleatorio (normalmente 16-20 pies), doble aleatorio (32-40 pies) o cortado a medida. El tubo de cobre blando se suministra en bobinas de 50, 100 o más pies. GNEE puede suministrar cualquier longitud bajo pedido. El corte personalizado está disponible.
P10: ¿Cuál es la diferencia entre las tuberías de cobre ASTM B88 y ASTM B280?
A:ASTM B88 cubre tubos de cobre sin costura para plomería y servicios de agua (Tipos K, L, M). ASTM B280 cubre tubos de cobre sin costura para servicios de campo de aire acondicionado y refrigeración. El material es el mismo C12200, pero B280 requiere que el tubo esté limpio, tapado y deshidratado. Los tubos B88 pueden tener aceites residuales de fabricación.
P11: ¿Cuál es la conductividad térmica de la tubería de cobre?
A:La tubería de cobre tiene una conductividad térmica de aproximadamente 135 Btu/(pies cuadrados·pies·h·grados F) a 68 grados F (equivalente a 339 W/m·K). Esto es mucho más alto que el acero (45 Btu) o el plástico (1,5 Btu). La alta conductividad térmica significa que las tuberías de cobre pierden calor más rápido, lo que requiere aislamiento para las líneas de agua caliente.
P12: ¿Cuáles son los códigos de color para las tuberías de cobre tipo K, L y M?
A:El tipo K está marcado converdecódigo de colores. El tipo L está marcado conazulcódigo de colores. El tipo M está marcado conrojocódigo de colores. Estas franjas están impresas a lo largo de la tubería para una fácil identificación. La tubería DWV (drenaje-desagüe-ventilación) está marcada conamarillo.
¿Cómo empaquetamos los tubos intercambiadores de calor de cobre para su entrega global?
Un embalaje deficiente destruye incluso el mejor tubo intercambiador de calor de cobre. Como fábrica profesional de tubos para intercambiadores de calor de cobre que presta servicios en EE. UU., Europa, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita e India, seguimos estándares de embalaje de exportación de grado militar-para garantizar cero daños durante el transporte marítimo o aéreo.
Nuestro proceso de embalaje estándar:
| Etapa de embalaje | Material / Método | Objetivo |
|---|---|---|
| Protección de tubos individuales | Papel VCI antioxidante + tapas de plástico | Previene la humedad, el polvo y los rayones en las superficies internas del intercambiador de calor de tubos de cobre. |
| agrupación | Correas de nailon + espaciadores de madera. | Mantiene los tamaños de tubo intercambiador de calor de cobre con diámetro exterior de 19 mm, 1 pulgada o 5/8 de pulgada organizados y libres de vibraciones-. |
| Barrera de humedad | Envoltura de película gruesa de PE (encogida-por calor) | Bloquea la humedad durante largos viajes por mar hasta tubos intercambiadores de calor de cobre en Alemania o Arabia Saudita. |
| Embalaje exterior | Exportar-cajas de madera contrachapada o cajas de madera con bandas de acero- | Resiste el apilamiento y el manejo brusco. Cada caja está etiquetada con el número de pedido, la aleación (por ejemplo, SB111 C70600) y la cantidad. |
| Documentación | Lista de embalaje + Certificado de prueba de fábrica (MTC) adjunto en el exterior | Apoyo en el despacho de aduanas para socios almacenistas y distribuidores de tubos de intercambiadores de calor de cobre. |
Para pedidos de U-paquetes:El intercambiador de calor de tubos en U y el intercambiador de calor de haz de tubos en U se colocan en plantillas de acero específicas dentro de la caja para evitar la distorsión del radio de curvatura.
Nuestra fábrica y equipo
| Tipo de equipo | Especificación / Capacidad | Impacto en la calidad |
|---|---|---|
| Línea de colada continua horizontal | capacidad de 10 toneladas | Produce tubos de aleación de cobre homogéneos para palanquillas de intercambiadores de calor con porosidad cero. |
| Molino perforador de tres-rodillos | Hasta 60 mm de diámetro exterior | Control preciso del espesor de pared para espesores de pared de tubos de intercambiadores de calor tan bajos como 0,5 mm. |
| Banco de dibujo en frío | 5 sorteos en secuencia | Logra tolerancias estrictas en la longitud y el diámetro del tubo del intercambiador de calor de cobre. |
| Línea de enderezamiento y corte | CNC servo-controlado | Corte-sin rebabas para tubos intercambiadores de calor de cobre de 3/4 de pulgada y 1 pulgada para obtener longitudes exactas del proyecto. |
| U-Máquina dobladora | Tipo de mandril CNC | Produce un condensador de tubo en U y un intercambiador de calor de haz de tubo en U sin torceduras ni ovalaciones. |
| Probador de corrientes de Foucault | END (pruebas no-destructivas) | Inspección del 100% del tubo C70600 y del tubo C71500 para detectar poros o grietas según las normas ASTM B111 pdf. |
| Probador hidrostático | Hasta 200 bares | Valida la expansión del tubo del intercambiador de calor y la integridad del rodamiento del tubo. |
| Espectrómetro | Emisión óptica (OES) | Confirma la composición química de los grados ASME SB111, EN 12451 y JIS H3300 en cada lote. |
Nuestras certificaciones y cumplimiento:
Trazabilidad completa ASTM B111 pdf y ASME SB111 pdf.
Sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015.
Se acepta inspección de terceros-: SGS, BV, Lloyds o TUV.
Informes de pruebas de esperanza de vida de los tubos de intercambiadores de calor de cobre disponibles a pedido.
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