Especificaciones del tubo de cobre y níquel C70600

C70600, también conocido como90/10 cobre níquel, es una aleación de cobre que contiene aproximadamente90% cobre y 10% níquel, además de pequeñas cantidades dehierro y manganeso. Está diseñado específicamente paraservicio de agua de mar y agua salobre. La aleación forma unapelícula protectora de óxidocuando se expone al agua de mar limpia. Esta película bloquea una mayor corrosión yautorreparación si está dañado. A diferencia del acero inoxidable, C70600 también liberaiones de cobre que evitan que los percebes y las algas se adhieran. Es por eso que los constructores navales, las plantas de energía y las instalaciones de desalinización han utilizado el tubo C70600 paramás de 50 años. El material está definido bajo varias normas ASTM, conASTM B111siendo el más común para tubos de intercambiadores de calor y condensadores.

ASTM B111 es el estándar principal para los tubos de condensadores y intercambiadores de calor C70600.Se aplican otras normas para diferentes formas y aplicaciones de productos. Aquí está la lista completa.

C70600 en estado recocido tiene una resistencia a la tracción mínima de 310 MPa y un límite elástico de 110 MPa.El alargamiento es del 30% mínimo. La dureza oscila entre 40 y 80 HRB. Aquí están las especificaciones mecánicas completas.

Qué temperamento pedir:

Recocido (O60)– Más común. Fácil de doblar, abocardar y enrollar en láminas tubulares.

Luz dibujada (H55)– Fuerza moderada. Se utiliza cuando el tubo necesita algo de rigidez.

Dibujado duro (H80)– Rara vez usado. Difícil de formar. Sólo para tramos rectos sin curvas.

El tubo ASTM B111 C70600 está disponible desde 1/4 de pulgada (6,35 mm) a 3 pulgadas (76,2 mm) de diámetro exterior.El espesor de la pared varía desde BWG 22 (0,71 mm) hasta BWG 10 (3,40 mm). Aquí están las especificaciones dimensionales clave.

Tolerancias dimensionales:

P1: ¿Cuál es la diferencia entre ASTM B111 y ASTM B466 para C70600?

ASTM B111 cubre tubos de pared delgada para intercambiadores de calor y condensadores. ASTM B466 cubre tuberías de pared gruesa para tuberías de agua de mar en general.B111 utiliza BWG para el espesor de pared y tiene tolerancias más estrictas. B466 utiliza números de programa (Sch 40, Sch 80) y tiene tolerancias más flexibles. La química de la aleación es la misma para ambos estándares. Elija B111 para equipos de transferencia de calor. Elija B466 para sistemas de tuberías de presión.

P2: ¿Cuál es la resistencia mínima a la tracción del C70600?

310 MPa (45 ksi) mínimo para temple recocido.El temple ligero es de 345 MPa como mínimo. El temple por estirado duro es de 380 MPa como mínimo. La mayoría de los compradores especifican el temple recocido porque es más fácil de fabricar. Si necesita mayor resistencia, pida trefilado claro o trefilado duro, pero espere una conformabilidad reducida.

P3: ¿El C70600 es magnético?

No, C70600 no es magnético.Contiene sólo entre un 9% y un 11% de níquel, muy por debajo del nivel en el que aparece el comportamiento magnético. Las aleaciones de cobre y níquel se vuelven magnéticas sólo cuando el níquel excede aproximadamente el 30% (C71500 es ligeramente magnético, C70600 no). Esto es importante para aplicaciones cercanas a componentes electrónicos sensibles.

P4: ¿Cuál es la conductividad térmica del C70600?

45 W/m·K a 20 grados (68 grados F).Esto es aproximadamente el 12% del cobre puro (385 W/m·K) pero aproximadamente 3 veces más que el acero inoxidable (15 W/m·K). Para el diseño del intercambiador de calor, C70600 proporciona una transferencia de calor adecuada al mismo tiempo que ofrece una excelente resistencia a la corrosión. Los diseñadores pueden necesitar un poco más de superficie en comparación con los tubos de cobre puro.

P5: ¿Cuál es la resistividad eléctrica del C70600?

0,19 µΩ·m a 20 grados.Esto es aproximadamente 20 veces mayor que el cobre puro. C70600 nunca se utiliza para aplicaciones eléctricas. Es una aleación mecánica y anticorrosión. Si necesita conductividad eléctrica, utilice cobre puro C11000 o C10200.

P6: ¿Cuál es la densidad del C70600?

8,94 g/cm³ (0,323 libras/pulg.³).Esto es ligeramente superior al del cobre puro (8,96 g/cm³, casi idéntico). Utilice esta densidad para los cálculos de peso. Peso por metro=(OD² - ID²) x π/4 x densidad. Un tubo de 3/4" OD x BWG 18 pesa aproximadamente 0,492 kg por metro.

P7: ¿Cuál es el coeficiente de expansión térmica del C70600?

17,0 µm/m·K de 20 grados a 300 grados.Esto es más alto que el del acero al carbono (12 µm/m·K) pero más bajo que muchos plásticos. Al soldar un tubo C70600 a una placa de tubo de acero al carbono, la diferencia en la expansión puede generar tensión. Diseño para este diferencial. Precalentar ambos materiales ayuda a reducir la tensión por desajuste.

P8: ¿Cuál es la temperatura máxima de trabajo para C70600 en agua de mar?

60 grados (140 grados F) es el máximo recomendado para un servicio continuo de agua de mar.Por encima de esta temperatura, la velocidad de corrosión aumenta considerablemente. A 80 grados, la velocidad de corrosión puede ser entre 10 y 20 veces mayor que a 30 grados. Para agua de mar a más de 60 grados, considere C71500 o titanio. Para aplicaciones que no sean de agua de mar, el C70600 puede aumentar, pero la resistencia disminuye.

P9: ¿Cuál es la diferencia entre el cobre níquel C70600 y el 90/10?

Son del mismo material. C70600 es el número UNS. 90/10 es el nombre común.90/10 se refiere a aproximadamente 90% de cobre y 10% de níquel. La especificación exacta agrega hierro (1,0-1,8%) y manganeso (1,0% máximo). Especifique siempre tanto el número UNS como el nombre común en su orden de compra para evitar confusiones.

P10: ¿ASTM B111 permite tubos C70600 soldados o solo sin costuras?

ASTM B111 cubre tubos soldados y sin costura. Sin embargo, la solución perfecta es, con diferencia, la más común para C70600.El tubo soldado C70600 es poco común y generalmente requiere un acuerdo entre el comprador y la fábrica. Si recibe un tubo soldado sin solicitarlo, rechácelo a menos que su especificación lo permita explícitamente. La mayoría de las aplicaciones de intercambiadores de calor utilizan tubos sin costura.

P11: ¿Cuál es la longitud estándar del tubo ASTM B111 C70600?

La longitud aleatoria es de 5 a 7 metros (16 a 23 pies). Están disponibles longitudes de corte desde 1 metro hasta 15 metros.Para los haces de intercambiadores de calor, los tubos suelen pedirse según la longitud exacta del haz más 50-100 mm para el laminado. La tolerancia de longitud es +6mm/-0mm para longitudes inferiores a 6 metros. Especifique claramente la longitud del corte en su orden de compra.

material entrante

Comprobación del espectrómetro (ASTM E1473) → Ni 9-11%, Fe 1,0-1,8%

Rechazar si la química tiene un error de más del 0,2%

Durante la producción

Medidor láser OD → monitoreo continuo, precisión ±0,01 mm

Sensor de pared ultrasónico → emite una alarma si la pared se desvía más allá del ±10 %

Después del dibujo (muestra por serie)

Prueba de tracción → debe romperse por encima de 310 MPa

Prueba de aplanamiento → apretar hasta quedar plano, sin grietas

Prueba de abocardado → cono de 30 grados, sin divisiones

Antes del envío (100% de los tubos)

Prueba de corrientes de Foucault → sonda a través de cada tubo

Pasa sólo si no hay señal por encima del nivel de referencia.

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